પેલેટ મિલની રીંગ ડાઇ અને રોલર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કાર્યકારી અને પહેરી શકાય તેવા ભાગો છે. તેમના પરિમાણોના રૂપરેખાંકનની તર્કસંગતતા અને તેમની કામગીરીની ગુણવત્તા સીધી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદિત પેલેટની ગુણવત્તાને અસર કરશે.
રિંગ ડાઇના વ્યાસ અને પ્રેસિંગ રોલર અને પેલેટ મિલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા વચ્ચેનો સંબંધ:
મોટા વ્યાસની રિંગ ડાઇ અને પ્રેસ રોલર પેલેટ મિલ રિંગ ડાઇના અસરકારક કાર્યક્ષેત્ર અને પ્રેસ રોલરની સ્ક્વિઝિંગ અસરમાં વધારો કરી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે, વસ્ત્રોના ખર્ચ અને સંચાલન ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે, જેથી સામગ્રી પસાર થઈ શકે. ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયાને સરખી રીતે કરો, વધુ પડતું એક્સટ્રુઝન ટાળો અને પેલેટ મિલના આઉટપુટમાં સુધારો કરો. સમાન ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ તાપમાન અને ટકાઉપણું અનુક્રમણિકા હેઠળ, નાના-વ્યાસની રિંગ ડાઈઝ અને પ્રેસિંગ રોલર્સ અને મોટા વ્યાસની રિંગ ડાઈઝ અને પ્રેસિંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને, પાવર વપરાશમાં સ્પષ્ટ પાવર વપરાશ તફાવત છે. તેથી, મોટા વ્યાસની રીંગ ડાઇ અને પ્રેશર રોલરનો ઉપયોગ ગ્રાન્યુલેશનમાં ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવા માટે એક અસરકારક માપદંડ છે (પરંતુ તે ચોક્કસ સામગ્રીની સ્થિતિ અને ગ્રાન્યુલેશન વિનંતી પર આધાર રાખે છે).
રિંગ ડાઇ રોટેશન સ્પીડ:
રીંગ ડાઇની પરિભ્રમણ ગતિ કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓ અને કણોના વ્યાસના કદ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. અનુભવ મુજબ, નાના ડાઇ હોલ ડાયામીટરવાળી રીંગ ડાઇએ વધુ લાઇન સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જ્યારે મોટા ડાઇ હોલ ડાયામીટરવાળી રીંગ ડાઇએ ઓછી લાઇન સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. રિંગ ડાઇની લાઇન સ્પીડ ગ્રાન્યુલેશન કાર્યક્ષમતા, ઉર્જા વપરાશ અને કણોની મક્કમતાને અસર કરશે. ચોક્કસ શ્રેણીની અંદર, રિંગ ડાઇની લાઇન સ્પીડ વધે છે, આઉટપુટ વધે છે, ઉર્જાનો વપરાશ વધે છે અને કણોની કઠિનતા અને પલ્વરાઇઝેશન રેટ ઇન્ડેક્સ વધે છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે જ્યારે ડાઇ હોલનો વ્યાસ 3.2-6.4mm હોય છે, ત્યારે રિંગ ડાઇની મહત્તમ રેખીય ગતિ 10.5m/s સુધી પહોંચી શકે છે; ડાઇ હોલનો વ્યાસ 16-19mm છે, રિંગ ડાઇની મહત્તમ લાઇન સ્પીડ 6.0-6.5m/s સુધી મર્યાદિત હોવી જોઈએ. બહુહેતુક મશીનના કિસ્સામાં, વિવિધ પ્રકારની ફીડ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો માટે માત્ર એક રિંગ ડાઇ લાઇન સ્પીડનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય નથી. હાલમાં, તે એક સામાન્ય ઘટના છે કે નાના-વ્યાસના ગ્રાન્યુલ્સનું ઉત્પાદન કરતી વખતે મોટા પાયાના દાણાદારની ગુણવત્તા નાના પાયાના દાણા જેટલી સારી હોતી નથી, ખાસ કરીને પશુધન અને મરઘાં ખોરાક અને જલીય ખોરાકના ઉત્પાદનમાં 3 મીમી કરતા ઓછું. કારણ એ છે કે રિંગ ડાઇની લાઇન સ્પીડ ખૂબ ધીમી છે અને રોલરનો વ્યાસ ઘણો મોટો છે, આ પરિબળો દબાવેલી સામગ્રીના છિદ્રની ઝડપને ખૂબ ઝડપી બનાવવાનું કારણ બનશે, આમ મટિરિયલ રેટ ઇન્ડેક્સની કઠિનતા અને પલ્વરાઇઝેશનને અસર કરશે.
ટેકનિકલ માપદંડો જેમ કે છિદ્રનો આકાર, જાડાઈ અને રિંગ ડાઈનો ઓપનિંગ રેટ:
રિંગ ડાઇના છિદ્રનો આકાર અને જાડાઈ ગ્રાન્યુલેશનની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સાથે ગાઢ સંબંધ ધરાવે છે. જો રિંગ ડાઇનો છિદ્ર વ્યાસ ખૂબ નાનો હોય અને જાડાઈ ખૂબ જાડી હોય, તો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે અને ખર્ચ વધુ હોય છે, અન્યથા કણો છૂટક હોય છે, જે ગુણવત્તા અને દાણાદાર અસરને અસર કરે છે. તેથી, રિંગ ડાઇના છિદ્રનો આકાર અને જાડાઈ એ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનના આધાર તરીકે વૈજ્ઞાનિક રીતે પસંદ કરેલા પરિમાણો છે.
રિંગ ડાઇના હોલ શેપ: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ડાઇ હોલના આકારમાં સ્ટ્રેટ હોલ, રિવર્સ સ્ટેપ્ડ હોલ, આઉટર ટેપર્ડ રીમિંગ હોલ અને ફોરવર્ડ ટેપર્ડ ટ્રાન્ઝિશન સ્ટેપ્ડ હોલ છે.
રિંગ ડાઈની જાડાઈ: રિંગ ડાઈની જાડાઈ સીધી રીતે રિંગ ડાઈની મજબૂતાઈ, કઠોરતા અને ગ્રાન્યુલેશન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે. આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે, ડાઇની જાડાઈ 32-127mm છે.
ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ: ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ સામગ્રીના બહાર કાઢવા માટેના ડાઇ હોલની લંબાઈનો સંદર્ભ આપે છે. ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈ જેટલી લાંબી હશે, ડાઇ હોલમાં બહાર કાઢવાનો સમય જેટલો લાંબો હશે, તેટલો સખત અને મજબૂત પેલેટ હશે.
ડાઇ હોલના શંક્વાકાર ઇનલેટનો વ્યાસ: ફીડ ઇનલેટનો વ્યાસ ડાઇ હોલના વ્યાસ કરતા મોટો હોવો જોઈએ, જે સામગ્રીના પ્રવેશ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે અને ડાઇ હોલમાં સામગ્રીના પ્રવેશને સરળ બનાવી શકે છે.
રિંગ ડાઇનો ઓપનિંગ રેટ: રિંગ ડાઇની કાર્યકારી સપાટીના ઉદઘાટન દરનો ગ્રાન્યુલેટરની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર મોટો પ્રભાવ છે. પૂરતી તાકાતની શરત હેઠળ, ઓપનિંગ રેટ શક્ય તેટલો વધારવો જોઈએ.