પેલેટ મિલમાં ડાઇ એ મુખ્ય ઘટક છે. અને તેની ચાવી છેફીડ ગોળીઓ બનાવવી. અપૂર્ણ આંકડા અનુસાર, પેલેટ મિલ ડાઇ લોસનો ખર્ચ સમગ્ર ઉત્પાદન વર્કશોપના જાળવણી ખર્ચના 25% કરતા વધુનો હિસ્સો ધરાવે છે. ફીમાં દરેક ટકાવારીના વધારા માટે, તમારી બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં 0.25% ઘટાડો થાય છે. તેથી પેલેટ મિલ સ્પષ્ટીકરણો અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) એક વ્યાવસાયિક છેફીડ પેલેટ મિલચાઇના માં સપ્લાયર. અમે રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ, ફ્લેટ ડાઇ પેલેટ મિલ અને સપ્લાય કરીએ છીએપેલેટ મિલ ભાગો, જેમ કે ફ્લેટ ડાઇ, રિંગ ડાઇ, પેલેટ મિલ રોલર અને પેલેટ મશીન માટેના અન્ય ભાગો.
1.પેલેટ મિલ ડાઇ સામગ્રી
પેલેટ મિલ ડાઇ સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા ફોર્જિંગ, મશીનિંગ, ડ્રિલિંગ છિદ્રો અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી હોય છે. વપરાશકર્તા કણ કાચા માલના કાટ અનુસાર પસંદ કરી શકે છે. પેલેટ મિલ ડાઇની સામગ્રી એલોય સ્ટ્રક્ચર સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ રિંગ મોલ્ડથી બનેલી હોવી જોઈએ.
કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, જેમ કે 45 સ્ટીલ, તેની હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા સામાન્ય રીતે 45-50 HRC હોય છે, તે નીચા-ગ્રેડની રિંગ ડાઇ મટિરિયલ છે, તેની પહેરવાની પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર નબળી છે, હવે મૂળભૂત રીતે દૂર કરવામાં આવી છે.
એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, જેમ કે 40Cr, 35CrMo, વગેરે, 50HRC કરતાં વધુ ગરમીની સારવારની કઠિનતા અને સારી સંકલિત યાંત્રિક ગુણધર્મો સાથે. આ સામગ્રીમાંથી બનેલા ડાઇમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ ગેરલાભ એ છે કે કાટ પ્રતિકાર સારો નથી, ખાસ કરીને માછલીના ખોરાક માટે.
રિંગ ડાઈઝની કિંમત, જે સામગ્રી, મેરીગોલ્ડ ગોળીઓ, લાકડાની ચિપ્સ, સ્ટ્રો ગોળીઓ વગેરેથી બનેલી હોય છે, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતાં ઘણી વધારે છે. 20CrMnTi અને 20MnCr5 બંને લો-કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એલોય સ્ટીલ્સ છે, જે બંને સમાન છે, સિવાય કે પહેલાનું ચાઇનીઝ સ્ટીલ અને બાદમાં જર્મન સ્ટીલ છે. Ti, રાસાયણિક તત્વ, વિદેશમાં ભાગ્યે જ ઉપલબ્ધ હોવાથી, જર્મનીમાંથી 20MnCr5 ને બદલે ચીનમાંથી 20CrMnTi અથવા 20CrMn વપરાય છે, તેથી તે એલોય માળખાકીય સ્ટીલના દાયરામાં આવતું નથી. જો કે, આ સ્ટીલનું કઠણ સ્તર કાર્બ્યુરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા મહત્તમ 1.2 મીમીની ઊંડાઈ સુધી મર્યાદિત છે, જે આ સ્ટીલની ઓછી કિંમતનો પણ એક ફાયદો છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીમાં જર્મન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ X46Cr13, ચાઇના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 4Cr13, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ સામગ્રીઓમાં વધુ સારી જડતા અને કઠિનતા, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ્સ કરતાં કઠણ સ્તરો અને સારા વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકાર, લાંબા સમય સુધી આયુષ્ય અને પરિણમે છે. કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટીલ્સ કરતાં કુદરતી રીતે ઊંચા ભાવ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડાઇ સ્ટીલના લાંબા જીવનને કારણે, રિપ્લેસમેન્ટ ફ્રીક્વન્સી ઓછી છે અને તેથી ટન દીઠ ખર્ચ ઓછો છે.
સામાન્ય રીતે, રિંગ ડાઇ પેલેટ મિલ માટે ડાઇ મટિરિયલ એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી છે.
2.પેલેટ મિલ ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો
i=d/L
T=L+M
M એ ઘટાડેલા છિદ્રની ઊંડાઈ છે
કમ્પ્રેશન રેશિયો (i) એ ડાઇ હોલ વ્યાસ (d) અને ડાઇની અસરકારક લંબાઈ (L) નો ગુણોત્તર છે.
કાચા માલની પ્રકૃતિ અનુસાર, ગુણોત્તર 8-15 છે, વપરાશકર્તા ડાઇનો કમ્પ્રેશન રેશિયો પસંદ કરે છે, અને ચોક્કસ કમ્પ્રેશન રેશિયોને સમાયોજિત કરે છે, જેમ કે થોડો ઓછો કમ્પ્રેશન રેશિયો પસંદ કરવો, જે આઉટપુટ વધારવા અને ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે. ઉર્જાનો વપરાશ, રિંગ મોલ્ડના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે, પરંતુ કણોની ગુણવત્તા પણ ઘટાડે છે, જેમ કે ગોળીઓ પૂરતી મજબૂત નથી, દેખાવ ઢીલો છે અને લંબાઈ અલગ છે, અને પાવડરનો દર ઊંચો છે.
3.રિંગ ડાઇનો ઓપનિંગ રેટ
પેલેટ મિલ ડાઇનો ઓપનિંગ રેટ એ ડાઇ હોલના કુલ વિસ્તાર અને ડાઇના અસરકારક કુલ વિસ્તારનો ગુણોત્તર છે. સામાન્ય રીતે, ડાઇનો ઉદઘાટન દર જેટલો ઊંચો છે, કણોની ઉપજ વધારે છે. ડાઈની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, રિંગ ડાઈના ઓપનિંગ રેટને શક્ય હોય ત્યાં સુધી સુધારી શકાય છે.
કેટલાક કાચા માલ માટે, વાજબી કમ્પ્રેશન રેશિયોની શરત હેઠળ, પેલેટ મિલની ડાઇ વોલ ખૂબ પાતળી હોય છે, જેથી ડાઇ સ્ટ્રેન્થ પર્યાપ્ત ન હોય, અને ઉત્પાદનમાં વિસ્ફોટ થતા ડાઇની ઘટના દેખાશે. આ સમયે, ડાઇ હોલની અસરકારક લંબાઈને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ રિંગ ડાઇની જાડાઈ વધારવી જોઈએ.
4.પેલેટ મિલ ડાઇ અને રોલર વચ્ચે મેચિંગ
ગ્રાન્યુલેશનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને મૃત્યુ પામેલાના જીવનને લંબાવવા માટે તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તકનીક છે. તેમાં 4 પાસાઓ શામેલ હોવા જોઈએ:
- નવા પ્રેશર રોલર સાથે નવી રીંગ ડાઇ, પ્રેશર રોલરનો વધુ પડતો ઉપયોગ ટાળો.
- સામગ્રીની પ્રકૃતિ અનુસાર, ડાઇ અને રોલ વચ્ચે શ્રેષ્ઠ ઉત્તોદન કાર્યક્ષમતા હાંસલ કરવા માટે, પ્રેશર રોલરના વિવિધ સ્વરૂપોની પસંદગીની મશીન પ્રકારની લાક્ષણિકતાઓ.
- ગેપ ફિટની ચાવી એ સ્થિરતા છે અને સિદ્ધાંત છે: ક્ષમતાને અસર કર્યા વિના, આરામ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
- ફીડિંગ સ્પીડને નિયંત્રિત કરો, ફીડિંગ પોઝિશન, મટિરિયલ લેયર ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને નિયંત્રિત કરવા માટે ફીડિંગ સ્ક્રેપરની લાંબી અને ટૂંકી સ્થિતિને સમાયોજિત કરો.
5.પેલેટ મિલ ડાઇ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા
રિંગ ડાઇ હોલ્સ પ્રોસેસિંગ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોની દ્રષ્ટિએ અત્યંત માંગ છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની રીંગ ડાઈઝ બનાવવા માટે ખાસ ગન ડ્રીલ્સ અને વેક્યુમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ સાધનોની જરૂર છે. ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાન શૂન્યાવકાશ શમન પ્રક્રિયા નોંધપાત્ર રીતે કઠોરતા, કઠિનતા, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, થાક શક્તિ અને સ્ટીલની કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. જો કે, દરેક ડાઇ હોલ માટે સંતુલિત કઠિનતા સ્તરની ખાતરી આપવાની ક્ષમતા માટે ઉચ્ચ સ્તરની પ્રક્રિયા કુશળતા અને લાંબા અનુભવની જરૂર છે.
6.ડાઇ હોલની અંદરની દિવાલની સપાટીની ખરબચડી
સપાટીની ખરબચડી પણ રિંગ ડાઇ ગુણવત્તાનું મહત્વનું સૂચક છે. સામાન્ય રીતે, આંતરિક દિવાલની સપાટીની ખરબચડીનું નાનું મૂલ્ય ફિટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરશે, વસ્ત્રો ઘટાડશે અને રિંગ ડાઇનું આયુષ્ય વધારશે, પરંતુ રિંગ ડાઇની પ્રક્રિયા કરવાનો ખર્ચ વધશે.
રીંગ હોલની રફનેસ કમ્પ્રેશન રેશિયો અને કણોની રચના તેમજ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને પણ અસર કરે છે. સમાન રિંગ ડાઇ કમ્પ્રેશન રેશિયો પર, રફનેસ મૂલ્ય જેટલું ઓછું, લાકડાની ચિપ્સ અથવા ફીડની એક્સટ્રુઝન પ્રતિકાર જેટલી ઓછી, સ્મૂધ ડિસ્ચાર્જ, ઉત્પાદિત ગોળીઓની ગુણવત્તા વધુ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જેટલી વધારે છે. સારી રિંગ ડાઇ હોલ પ્રોસેસિંગ 0.8-1.6 માઇક્રોન સુધીની હોઇ શકે છે, રિંગ ડાઇ રફનેસ લગભગ 0.8 માઇક્રોન છે, નિકાલજોગ સામગ્રી પર યોગ્ય મશીન, કોઈ ગ્રાઇન્ડીંગ નથી.
