Troquel de anel de molino de pellets da serie SZLH

1.Seleccione materias primas de alta calidade, fabricación de aceiro secundario, tocho de desgasificación;

2.Material da matriz de anel: X46Cr13 / 4Cr13 (aceiro inoxidable), 42Crmo / 20CrMnTi (aceiro de aliaxe) ou outros materiais personalizados;

3. Broca de pistola importada e broca de varias estacións, burato de matriz de formación única, acabado de alta calidade, produción de alimentación, aspecto fermoso e alto rendemento;

4.Seleccione a combinación de forno de baleiro e forno de extinción continuo para garantir unha longa vida útil;

5. Segundo o principio e os requisitos do cliente para proxectar relación de compresión e resistencia;

6.Exame microscópico para garantir a calidade do produto;

Tecnoloxía de procesamento de matrices de anel de aceiro de aliaxe 42Crmo / 20CrMnTi:

Corte → Forxa → Normalización → Desbaste → Templado → Acabado → Perforación (expansión) Burato → Carburación → Moenda → (excluída a capa de oxidación) → Probas de presión → (Pasivación de fósforo) → Revestimento de aceite antioxidante → Comprobar e gardar as opcións;

Tecnoloxía de procesamento de matrices de anel de aceiro inoxidable X46Cr13 / 4Cr13:

Corte → Forxa → Desbaste → Normalización → Acabado → Templado e revenido → › Acabado → Burato de perforación → Nitruración → Pulido → Proba de presión → Resistencia do revestimento → Aceite oxidado → Comprobar e gardar opcións;

Casco de rolo escalonado

A carcasa do rolo é unha das principais pezas de traballo da fábrica de pellets. Úsase para procesar varios pellets de biocombustibles, alimentación animal e outros pellets. Usando aceiro de aliaxe de alta resistencia ao desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamento térmico de cementación, dureza uniforme. A vida útil é longa e hai diferentes tipos de estruturas, como en forma de dente, en forma de dente bloqueado e en forma de burato. A parte do rolo de prensado está feita de eixe excéntrico interno e outras pezas con dimensións precisas, o que é conveniente para axustar a distancia entre o rolo de prensa e a matriz do anel segundo os requisitos de produción do usuario, e é fácil de dobrar e instalar, e é fácil substituír a carcasa do rolo de prensado.

Precaucións:

1. Seleccione correctamente a relación de compresión do burato de matriz adecuada;

2. Axuste correctamente a brecha de traballo entre a matriz de anel e o rolo de presión para que estea entre 0,1 e 0,3 mm (o rolo de presión é impulsado pola matriz de anel despois de que se acende o novo granulador nun estado "como xirando pero non xirando"). ;

3. A nova matriz de anel debe usarse cun novo rolo de presión, e o rolo de presión e a matriz de anel deben estar soltos antes e despois apertados. Cando aparecen esquinas afiadas a ambos os dous lados do rolo de presión, a brida do rolo de presión debe alisarse cun moedor manual a tempo para facilitar un bo axuste entre o rolo de presión e a matriz do anel;

4. A materia prima debe someterse a unha limpeza preliminar e unha separación magnética antes do granulador para reducir a presión do ferro no burato da matriz. E para comprobar o burato da matriz regularmente para ver se hai algún bloqueo. Perforar ou perforar o burato do molde bloqueado a tempo;

5. Debe repararse a deformación plástica do orificio do cono guía da matriz do anel. Ao reparar, hai que ter en conta que a parte máis baixa da superficie interna de traballo da matriz do anel debe ser 2 mm máis alta que a parte inferior da ranura de sobrecorrida, e aínda hai espazo para axustar o eixe excéntrico do rolo de presión despois da reparación. a matriz do anel debe ser eliminada;

6. A carcasa do rolo de presión está feita de material de aliaxe resistente ao desgaste mediante procesamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superficie do dente da carcasa do rolo de presión ten unha certa influencia no rendemento da granulación.

Perfil do dente de carcasa do rolo de uso habitual: perfil do dente a través do tipo, perfil do dente non a través do tipo, tipo de buraco.

1. Os rolos de paso e ranura de dentes úsanse principalmente para peletizar materiais de gando e aves. A vantaxe dos rolos de paso é que a matriz de anel desgasta uniformemente, pero o rendemento da bobina é pobre.

2.O rolo de presión con forma de ranura dos dentes ten un bo rendemento do material da bobina e úsase habitualmente nas fábricas de pensos, pero o desgaste da matriz do anel non é uniforme. O rolo de presión con forma de ranura de dentes con bordo de selado é adecuado principalmente para a peletización de materiais acuáticos. Deslice polos dous lados.

CARCASA DE RODILLO HÉLICO

A carcasa do rolo é unha das principais pezas de traballo da fábrica de pellets. Úsase para procesar varios pellets de biocombustibles, alimentación animal e outros pellets. Usando aceiro de aliaxe de alta resistencia ao desgaste (40Cr, 20Crmnti, Gcr15), tratamento térmico de cementación, dureza uniforme. A vida útil é longa e hai diferentes tipos de estruturas, como en forma de dente, en forma de dente bloqueado e en forma de burato. A parte do rolo de prensado está feita de eixe excéntrico interno e outras pezas con dimensións precisas, o que é conveniente para axustar a distancia entre o rolo de prensa e a matriz do anel segundo os requisitos de produción do usuario, e é fácil de dobrar e instalar, e é fácil substituír a carcasa do rolo de prensado.

Precaucións:

1. Seleccione correctamente a relación de compresión do burato de matriz adecuada;

2. Axuste correctamente a brecha de traballo entre a matriz de anel e o rolo de presión para que estea entre 0,1 e 0,3 mm (o rolo de presión é impulsado pola matriz de anel despois de que se acende o novo granulador nun estado "como xirando pero non xirando"). ;

3. A nova matriz de anel debe usarse cun novo rolo de presión, e o rolo de presión e a matriz de anel deben estar soltos antes e despois apertados. Cando aparecen esquinas afiadas a ambos os dous lados do rolo de presión, a brida do rolo de presión debe alisarse cun moedor manual a tempo para facilitar un bo axuste entre o rolo de presión e a matriz do anel;

4. A materia prima debe someterse a unha limpeza preliminar e unha separación magnética antes do granulador para reducir a presión do ferro no burato da matriz. E para comprobar o burato da matriz regularmente para ver se hai algún bloqueo. Perforar ou perforar o burato do molde bloqueado a tempo;

5. Debe repararse a deformación plástica do orificio do cono guía da matriz do anel. Ao reparar, hai que ter en conta que a parte máis baixa da superficie interna de traballo da matriz do anel debe ser 2 mm máis alta que a parte inferior da ranura de sobrecorrida, e aínda hai espazo para axustar o eixe excéntrico do rolo de presión despois da reparación. a matriz do anel debe ser eliminada;

6. A carcasa do rolo de presión está feita de material de aliaxe resistente ao desgaste mediante procesamento de ouro e tratamento térmico. A forma da superficie do dente da carcasa do rolo de presión ten unha certa influencia no rendemento da granulación.

Perfil do dente de carcasa do rolo de uso habitual: perfil do dente a través do tipo, perfil do dente non a través do tipo, tipo de buraco.

1. Os rolos de paso e ranura de dentes úsanse principalmente para peletizar materiais de gando e aves. A vantaxe dos rolos de paso é que a matriz de anel desgasta uniformemente, pero o rendemento da bobina é pobre.

2.O rolo de presión con forma de ranura dos dentes ten un bo rendemento do material da bobina e úsase habitualmente nas fábricas de pensos, pero o desgaste da matriz do anel non é uniforme. O rolo de presión con forma de ranura de dentes con bordo de selado é adecuado principalmente para a peletización de materiais acuáticos. Deslice polos dous lados.