Compartir en:

Fabricante de troqueles de anel da serie PTN para recambios para molinos de pellets

Consulta

Modelo:
Marca:SHH.ZHENGYI

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

● Troquel de anel da serie PTN

Troquel de anel de molino de pellets PTN3

A matriz de anel da serie de molinos de pellets PTN está feita de aceiro de aliaxe de alta calidade ou aceiro inoxidable de alto cromo (estándar alemán X46cr13). É procesado por forxa, corte, perforación, tratamento térmico e outros procesos. A través dun estrito sistema de xestión e calidade da produción, a dureza, a uniformidade do burato e o acabado do burato do anel de produción alcanzaron unha calidade moi alta.

Parámetro

S/N	Modelo	TamañoODIDancho total*ancho da almofada -mm	Tamaño do buratomm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Análise da situación anormal e melloras recomendadas
Análise do motivo de roto (normalmente ocorreu en
fundición continua de pequenas empresas)

1. Die roto pola superficie de coincidencia da roda motriz
2. Morre roto polo desgaste e deformación do anel de forro da matriz.
3. Morre roto por waring da chave de condución.
4. Indentación impresa na superficie da matriz para o efecto debilitador do dispositivo de desplanchado e, a continuación, facer que o troquel se rache.
5. Pequena abertura entre a matriz e o rolo de compresión.
6. Morre roto por unha pequena relación de compresión, o alimento para peixes de pequeno diámetro morre sen ventilación de alivio da presión.

Non.	Aparición	Razóns	Solucións
1	Dobras de partículas, con fendas	A distancia entre o cortador e a matriz é demasiado longa. E o cortador é demasiado contundente. A fariña está demasiado áspera. As alimentacións son demasiado duras. Retire o cortador ou substitúao. Aumentar a finura da moenda. Aumentar a lonxitude efectiva do burato da matriz. Engadir xarope e aceite.
2	Con fenda transversal	A fibra é demasiado longa. O tempo de acondicionamento é demasiado curto. A humidade é demasiado alta. Controla a finura da fibra Prolongar o tempo de acondicionamento. Controla a temperatura da materia prima e reduce a humidade de acondicionamento.
3	Gretas verticais	As materias primas teñen elasticidade que se expandiría despois do prensado. Demasiada humidade, prodúcese rachadura durante o arrefriamento. Permanecer demasiado tempo no burato da matriz. Mellora a fórmula e aumenta a densidade da alimentación. Use vapor seco saturado para o acondicionamento. Aumentar a lonxitude efectiva do burato da matriz.
4	Gretas radiativas	Existen partículas grandes (quedan medio piso ou callos enteiros)	Controla a finura das materias primas, aumenta a uniformidade da moenda.
5	Desnivel superficial	Mesturar con partículas de materia prima grandes, non suficientemente condicionadas e suavizadas Con burbullas no vapor, as burbullas rompen e prodúcese un buraco despois da granulación. Controla a finura das materias primas, aumenta a uniformidade da grella. Mellora a calidade do vapor.
6.	Bigote como pellet	Demasiado vapor e presión demasiado grande, o pellet racha cando se deixa a matriz.	1. Reduce a presión do vapor, usa vapor de baixa presión (15 – 20 psi) para o acondicionamento. 2. Comprobar a posición da válvula redutora.