A matriz de anel e o rolo do muíño de pellets son pezas de traballo e de uso moi importantes. A racionalidade da configuración dos seus parámetros e a calidade do seu rendemento afectarán directamente á eficiencia da produción e á calidade do pellet producido.
A relación entre o diámetro da matriz de anel e o rolo de prensado e a eficiencia da produción e a calidade da fábrica de pellets:
A matriz de anel de gran diámetro e o muíño de pellets de rolos de prensa poden aumentar a área de traballo efectiva da matriz de anel e o efecto de compresión do rolo de prensa, o que pode mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de desgaste e os custos operativos, para que o material poida pasar. o proceso de granulación uniformemente, evitar a extrusión excesiva e mellorar a produción da fábrica de pellets. Baixo o mesmo índice de temperatura e durabilidade de enfriamento e temperado, usando matrices de anel de pequeno diámetro e rolos de prensado e troqueles de aneis de diámetro grande e rolos de prensado, o consumo de enerxía ten unha diferenza de consumo de enerxía evidente. Polo tanto, o uso de troquel de anel de gran diámetro e rolo de presión é unha medida eficaz para reducir o consumo de enerxía na granulación (pero depende das condicións específicas do material e da solicitude de granulación).
Velocidade de rotación do anel:
A velocidade de rotación da matriz do anel é seleccionada segundo as características da materia prima e o tamaño do diámetro da partícula. Segundo a experiencia, unha matriz de anel cun diámetro de orificio de matriz pequeno debería usar unha velocidade de liña máis alta, mentres que unha matriz de anel cun diámetro de orificio de matriz grande debería utilizar unha velocidade de liña inferior. A velocidade da liña da matriz de anel afectará a eficiencia de granulación, o consumo de enerxía e a firmeza das partículas. Dentro dun determinado intervalo, a velocidade da liña da matriz de anel aumenta, a produción aumenta, o consumo de enerxía aumenta e a dureza das partículas e o índice de pulverización aumentan. En xeral, crese que cando o diámetro do burato da matriz é de 3,2-6,4 mm, a velocidade lineal máxima da matriz do anel pode alcanzar os 10,5 m/s; o diámetro do orificio da matriz é de 16-19 mm, a velocidade máxima da liña da matriz do anel debe limitarse a 6,0-6,5 m/s. No caso dunha máquina multiusos, non é adecuado usar só unha velocidade de liña de matriz de anel para diferentes tipos de requisitos de procesamento de alimentación. Na actualidade, é un fenómeno común que a calidade do granulador a gran escala non sexa tan boa como a dos gránulos a pequena escala cando se producen gránulos de pequeno diámetro, especialmente na produción de pensos para gando e aves e pensos acuáticos cun diámetro de menos de 3 mm. O motivo é que a velocidade da liña da matriz de anel é demasiado lenta e o diámetro do rolo é demasiado grande, estes factores farán que a velocidade de perforación do material prensado sexa demasiado rápida, afectando así a dureza e pulverización do índice de taxa de material.
Parámetros técnicos como a forma do burato, o grosor e a taxa de apertura da matriz do anel:
A forma do burato e o grosor da matriz do anel están intimamente relacionados coa calidade e a eficiencia da granulación. Se o diámetro da abertura da matriz de anel é demasiado pequeno e o espesor é demasiado groso, a eficiencia de produción é baixa e o custo é alto, se non, as partículas están soltas, o que afecta á calidade e ao efecto de granulación. Polo tanto, a forma do burato e o grosor da matriz do anel son parámetros seleccionados cientificamente como a premisa dunha produción eficiente.
Forma de buraco da matriz de anel: as formas de buraco de matriz de uso común son o burato recto, o burato escalonado inverso, o burato de escariado cónico exterior e o burato escalonado de transición cónica cara adiante.
Espesor da matriz de anel: o grosor da matriz de anel afecta directamente a resistencia, a rixidez e a eficiencia de granulación e a calidade da matriz de anel. A nivel internacional, o grosor da matriz é de 32-127 mm.
A lonxitude efectiva do burato da matriz: a lonxitude efectiva do burato da matriz refírese á lonxitude do burato da matriz para a extrusión do material. Canto maior sexa a lonxitude efectiva do burato da matriz, canto maior sexa o tempo de extrusión no burato da matriz, máis duro e forte será o pellet.
Diámetro da entrada cónica do orificio da matriz: o diámetro da entrada de alimentación debe ser maior que o diámetro do orificio da matriz, o que pode reducir a resistencia á entrada do material e facilitar a entrada do material no burato.
A taxa de apertura da matriz de anel: a taxa de apertura da superficie de traballo da matriz de anel ten unha gran influencia na eficiencia de produción do granulador. Baixo a condición de resistencia suficiente, a taxa de apertura debe aumentarse o máximo posible.