Novas

Coa promoción e aplicación de pensos de pellets na gandería e aves de curral, na industria da acuicultura e en industrias emerxentes como fertilizantes compostos, lúpulo, crisantemo, astillas de madeira, cascas de cacahuete e fariña de algodón, cada vez son máis as unidades que usan muíños de pellets. Debido á diferente fórmula de alimentación e ás diferenzas rexionais, os usuarios teñen diferentes requisitos para a alimentación de pellets. Cada fabricante de pensos require unha boa calidade de pellets e a maior eficiencia de peletización para a alimentación de pellets que produce. Debido ás diferentes fórmulas de alimentación, a selección dos parámetros da matriz de anel ao presionar estes alimentos de pellets tamén é diferente. Os parámetros reflíctese principalmente na selección de material, diámetro de poro, forma de poro, relación de aspecto e relación de apertura. A selección dos parámetros da matriz de anel debe determinarse segundo a composición química e as propiedades físicas de varias materias primas que compoñen a fórmula de alimentación. A composición química das materias primas inclúe principalmente proteínas, amidón, graxa, celulosa, etc. As propiedades físicas das materias primas inclúen principalmente o tamaño de partícula, a humidade, a capacidade, etc.

A alimentación do gando e das aves contén principalmente trigo e millo, cun alto contido en amidón e baixo contido en fibra. É un alimento rico en amidón. Para presionar este tipo de penso, debe asegurarse de que o amidón estea totalmente xelatinizado e cumpra as condicións de alta temperatura e procesamento. O grosor da matriz do anel é xeralmente groso e a apertura O rango é amplo e a relación de aspecto adoita estar entre 1: 8-1: 10. As galiñas de engorde e os patos son alimentos de alta enerxía con alto contido en graxa, granulación sinxela e media lonxitude e diámetro relativamente grandes entre 1:13.

A alimentación acuática inclúe principalmente pensos para peixes, pensos para camaróns, pensos para tartarugas de casca branda, etc. Os alimentos para peixes teñen un alto contido de fibra bruta, mentres que os alimentos para camaróns e as tartarugas de casca branda teñen baixo contido en fibra bruta e alto contido en proteínas, que pertencen a un alto contido en fibra bruta. - alimentación proteica. Os materiais acuáticos requiren unha estabilidade a longo prazo das partículas na auga, un diámetro constante e unha lonxitude neta, o que require un tamaño de partícula fino e un alto grao de maduración cando o material se granula, e utilízanse procesos de premaduración e posmaduración. O diámetro do troquel de anel usado para a alimentación dos peixes é xeralmente entre 1,5 e 3,5 , e o rango de relación de aspecto é xeralmente entre 1:10-1:12 . O intervalo de apertura do troquel de anel utilizado para a alimentación de camaróns está entre 1,5 e 2,5 e o intervalo de relación lonxitude-diámetro está entre 1:11 e 1:20. Seleccionáronse os parámetros específicos da relación lonxitude-diámetro. Debe determinarse segundo os indicadores nutricionais da fórmula e os requisitos dos usuarios. Ao mesmo tempo, o deseño da forma do burato da matriz non utiliza o máximo posible buracos escalonados baixo a condición de que a resistencia o permita, para garantir que as partículas cortadas teñan unha lonxitude e un diámetro uniformes.

A fórmula do fertilizante composto consiste principalmente en fertilizantes inorgánicos, fertilizantes orgánicos e minerais. Os fertilizantes inorgánicos en fertilizantes compostos, como a urea, son máis corrosivos para a matriz do anel, mentres que os minerais son moi abrasivos para o buraco da matriz e o burato do cono interno da matriz do anel, e a forza de extrusión é relativamente alta. grande. O diámetro do buraco do anel de fertilizante composto é xeralmente grande, que varía de 3 a 6. Debido ao gran coeficiente de desgaste, o burato é difícil de descargar, polo que a relación lonxitude-diámetro é relativamente pequena, xeralmente entre 1:4. -1:6. O fertilizante contén bacterias e a temperatura non debe superar os 50-60 graos, se non, é fácil matar as bacterias. Polo tanto, o fertilizante composto require unha temperatura de granulación máis baixa e, en xeral, o grosor da parede do anel é relativamente delgado. Debido ao severo desgaste do fertilizante composto no burato do anel, os requisitos sobre o diámetro do burato non son demasiado estritos. Xeralmente, a matriz de anel é desguazado cando non se pode axustar a brecha entre os rolos de presión. Polo tanto, a lonxitude do burato escalonado úsase para garantir a relación de aspecto e mellorar a vida útil final da matriz do anel.

O contido de fibra bruta no lúpulo é alto e contén cepas, e a temperatura xeralmente non pode superar os 50 graos, polo que o grosor da parede da matriz de anel para prensar o lúpulo é relativamente delgado e a lonxitude e o diámetro son relativamente curtos, xeralmente de aproximadamente 1: 5, e o diámetro da partícula é maior a 5-6 entre.

O crisantemo, as cascas de cacahuete, a fariña de algodón e o serrín conteñen unha gran cantidade de fibra bruta, o contido de fibra bruta é superior ao 20%, o contido de aceite é baixo, a resistencia á fricción do material que pasa polo burato é grande, a granulación. O rendemento é pobre e requírese a dureza dos gránulos. Baixo, é difícil cumprir os requisitos se se pode formar en xeral, o diámetro da partícula é relativamente grande, xeralmente entre 6-8 e a relación de aspecto xeralmente é de aproximadamente 1:4-1:6. Debido a que este tipo de alimentación ten unha pequena densidade aparente e un gran diámetro do orificio da matriz, débese usar cinta para selar o círculo exterior da área do burato da matriz antes da granulación, para que o material poida encherse completamente no burato e formar. , e entón a cinta rápase.

Para a granulación de varios materiais, o dogma non se pode seguir rixidamente. É necesario seleccionar os parámetros correctos da matriz de anel e as condicións de funcionamento segundo as características de granulación do material e as características específicas de cada fabricante de pensos. Só adaptándose ás condicións locais pódense producir pensos de alta calidade.

Análise de causas e método de mellora das partículas anormais

As unidades de produción de pensos adoitan ter pellets anormais cando producen penso, o que afecta o aspecto e a calidade interna dos pellets, afectando así as vendas e a reputación da fábrica de pensos. A seguinte é unha lista de razóns para as partículas anormais que adoitan ocorrer nas fábricas de pensos e unha lista de métodos de mellora suxeridos: