Neffens de International Food Industry Federation (IFIF) wurdt de jierlikse wrâldwide produksje fan gearstald iten rûsd op mear dan ien miljard ton en de jierlikse wrâldwide omset fan kommersjele fiedselproduksje wurdt rûsd op mear dan $400 miljard (€394 miljard).
Feedfabrikanten kinne net plande downtime of ferlerne produktiviteit betelje om by te hâlden mei groeiende fraach. Op plantnivo betsjuttet dit dat sawol apparatuer as prosessen stabyl moatte wêze om oan 'e fraach te foldwaan, wylst se in sûne ûnderline behâlde.
Maklik fan automatisearring is wichtich
De ekspertize wurdt stadichoan minder as âldere en betûfte arbeiders mei pensjoen geane en net mei it fereaske taryf ferfongen wurde. As gefolch binne betûfte feedmasine-arbeiders fan ûnskatbere wearde en is d'r in groeiende needsaak om prosessen op in yntuïtive en maklike manier te automatisearjen, fan operators oant ôfhanneling en produksjebehear. Bygelyks, in desintralisearre oanpak fan automatisearring kin it dreech meitsje om te ynterface mei ferskate systemen fan ferskate leveransiers, wat op himsels ûnnedige útdagings kin meitsje, wat resulteart yn unplande downtime. Lykwols, problemen yn ferbân mei reserve dielen (pellet mole, ring die, feed mole) beskikberens en tsjinst mooglikheden kinne ek liede ta kostbere downtime.
Dit kin maklik wurde foarkommen troch gearwurking mei in provider fan bedriuwsoplossingen. Om't it bedriuw omgiet mei ien boarne fan ekspertize yn alle aspekten fan 'e plant en de oanbelangjende prosessen, lykas ek de relevante regeljouwingseasken. Yn in feefoerfabryk kinne faktoaren lykas sekuere dosearring fan ferskate additieven, temperatuerkontrôle, produktbehâldkontrôle en ôffalfermindering troch waskjen sekuer kontrolearre wurde, mei it behâld fan it heechste nivo fan feedfeiligens. Feedfeiligenseasken kinne wurde berikt. Nutritional wearde. Dit optimisearret de totale operaasje en úteinlik de kosten per ton produkt. Om it rendemint op ynvestearring te maksimalisearjen en de totale eigendomskosten te ferminderjen, moat elke stap oanpast wurde oan 'e yndividuele operaasje, wylst se folsleine transparânsje fan it proses garandearje.
Derneist soarget nauwe kommunikaasje mei tawijd accountmanagers, meganyske en proses-yngenieurs dat de technyske mooglikheden en funksjonaliteit fan jo automatisearringsoplossingen altyd beskerme binne. Dizze mooglikheid om it proses folslein te kontrolearjen soarget foar it produkt fan 'e heechste kwaliteit en foeget ynboude traceability ta oan upstream en downstream eleminten as it nedich is. Alle produksjeprosessen wurde online of op side stipe, fan it bestellen fan it kontrôlesysteem oant direkte stipe fia it ynternet.
Maksimalisearjen fan beskikberens: in sintrale soarch
Fabryksoplossingen kinne wurde kategorisearre as alles, fan ien diel machining-apparatuer oant muorre- of greenfield-ynstallaasjes, mar de fokus is itselde nettsjinsteande projektgrutte. Dat is, hoe't in systeem, in line of in hiele plant leveret wat nedich is om positive effekten te produsearjen. It antwurd leit yn hoe't oplossings wurde ûntwurpen, ymplementearre en optimalisearre om maksimale beskikberens te leverjen neffens fêststelde parameters. Produktiviteit is in lykwicht tusken ynvestearring en profitabiliteit, en de saaklike saak is de basis foar it bepalen fan hokker nivo moat wurde berikt. Elk detail dat produktiviteitsnivo's beynfloedet is in risiko foar jo bedriuw, en wy riede sterk oan om de balâns oer te litten oan 'e saakkundigen.
Troch it eliminearjen fan de needsaaklike ferbining tusken leveransiers mei ien provider fan ûndernimmingsoplossingen, hawwe ûndernimmingseigners in partner dy't sawol ferantwurde as ferantwurde is. Bygelyks, fabriken fereaskje beskikberens fan reserve dielen en wear dielen lykas Hammermill hammers, skermen, Roller mill / Flaking mill rolls, Pellet mill dies, mûne rollen en mûne dielen ensfh Se moatte wurde krigen yn de koartst mooglike tiid en ynstallearre en ûnderhâlden troch professionals. As jo in leveransier fan fabryksoplossing binne, sels as guon eleminten in leveransier fan tredden fereaskje, kin it heule proses wurde útbestege.
Tapasse dan dizze kennis op wichtige gebieten lykas foarsizzing. Witte wannear't jo systeem ûnderhâld nedich is, is kritysk foar it ferminderjen fan downtime en it fergrutsjen fan produktiviteit. Bygelyks, pelletmûne wurket normaal op in 24/7 basis, dus dit is fûneminteel foar har suksesfolle operaasje. De oplossingen dy't hjoeddedei op 'e merke te krijen binne, kontrolearje en optimalisearje prestaasjes yn realtime, liede faktoaren lykas trilling en warskôgje operators yn' e tiid fan potinsjele storingen, sadat se downtime kinne planne. Yn in ideale wrâld soe downtime yn 'e skiednisboeken gean, mar yn werklikheid is it it. De fraach is wat der bart as dat bart. As it antwurd net is "ús fabryksoplossingspartner hat dit probleem al oplost", is it miskien tiid foar in feroaring.
