La filière est l’élément central du broyeur à granulés. Et c'est la clé defabriquer des granulés alimentaires. Selon des statistiques incomplètes, le coût de la perte de la filière du broyeur à granulés représente plus de 25 % du coût de maintenance de l'ensemble de l'atelier de production. Pour chaque point de pourcentage d’augmentation des frais, votre compétitivité sur le marché diminue de 0,25 %. Les spécifications du moulin à granulés sont donc extrêmement importantes.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) est un professionnelmoulin à granulés alimentairesfournisseur en Chine. Nous fournissons un broyeur à granulés à filière annulaire, un broyeur à granulés à filière plate et lepièces de broyeur à granulés, tels qu'une filière plate, une filière annulaire, un rouleau de broyeur à granulés et d'autres pièces pour la machine à granulés.
1.Matériau de la filière du broyeur à granulés
La filière du broyeur à granulés est généralement fabriquée en acier au carbone, en acier de construction allié ou en acier inoxydable grâce à des processus de forgeage, d'usinage, de perçage et de traitement thermique. L'utilisateur peut choisir en fonction de la corrosion de la matière première des particules. Le matériau de la filière du broyeur à granulés doit être constitué d'un moule en acier à structure alliée ou d'un moule annulaire en acier inoxydable.
L'acier de construction au carbone, tel que l'acier 45, sa dureté de traitement thermique est généralement de 45 à 50 HRC, il s'agit d'un matériau de matrice annulaire de faible qualité, sa résistance à l'usure et à la corrosion sont médiocres, maintenant pratiquement éliminées.
Acier de construction allié, tel que 40Cr, 35CrMo, etc., avec une dureté de traitement thermique supérieure à 50HRC et de bonnes propriétés mécaniques intégrées. La matrice fabriquée à partir de ce matériau a une résistance élevée et une résistance à l'usure, mais l'inconvénient est que la résistance à la corrosion n'est pas bonne, en particulier pour l'alimentation des poissons.
Le prix des filières annulaires, qui sont constituées de matériaux, de granulés de souci, de copeaux de bois, de granulés de paille, etc., est beaucoup plus élevé que celui de l'acier inoxydable. Le 20CrMnTi et le 20MnCr5 sont tous deux des aciers alliés à faible carburation, tous deux identiques, sauf que le premier est un acier chinois et le second un acier allemand. Étant donné que le Ti, un élément chimique, est rarement disponible à l'étranger, le 20CrMnTi ou le 20CrMn de Chine est utilisé à la place du 20MnCr5 d'Allemagne, il n'entre donc pas dans le cadre des aciers de construction alliés. Cependant, la couche durcie de cet acier est limitée par le processus de carburation à une profondeur maximale de 1,2 mm, ce qui constitue également un avantage du faible prix de cet acier.
Les matériaux en acier inoxydable comprennent l'acier inoxydable allemand X46Cr13, l'acier inoxydable chinois 4Cr13, etc. Ces matériaux ont une meilleure rigidité et ténacité, une dureté de traitement thermique plus élevée que les aciers cémentés, des couches trempées que les aciers cémentés et une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui entraîne une durée de vie plus longue et des prix naturellement plus élevés que les aciers cémentés. En raison de la longue durée de vie de l’acier inoxydable pour matrices, la fréquence de remplacement est faible et donc le coût par tonne est faible.
Généralement, le matériau de la filière pour le broyeur à granulés à filière annulaire est l'acier de construction allié et les matériaux en acier inoxydable.
2.Taux de compression de la filière du broyeur à granulés
je = d/L
T=L+M
M est la profondeur du trou réduit
Le taux de compression (i) est le rapport entre le diamètre du trou de filière (d) et la longueur effective (L) de la filière.
Selon la nature de la matière première, le rapport est de 8 à 15. L'utilisateur choisit le taux de compression de la matrice et ajuste le taux de compression spécifique, par exemple en sélectionnant un taux de compression légèrement inférieur, ce qui est bénéfique pour augmenter le rendement, réduire le la consommation d'énergie, réduit l'usure du moule annulaire, mais réduit également la qualité des particules, telles que les granulés ne sont pas assez solides, l'apparence est lâche et la longueur est différente, et le taux de poudre est élevé.
3.Taux d'ouverture de la matrice annulaire
Le taux d'ouverture de la filière du broyeur à granulés est le rapport entre la surface totale du trou de la filière et la surface totale effective de la filière. En général, plus le taux d’ouverture de la filière est élevé, plus le rendement en particules est élevé. Dans le but d'assurer la résistance de la matrice, le taux d'ouverture de la matrice annulaire peut être amélioré autant que possible.
Pour certaines matières premières, dans des conditions de taux de compression raisonnable, la paroi de la filière du broyeur à granulés est trop fine, de sorte que la résistance de la filière n'est pas suffisante et le phénomène d'explosion de la filière apparaîtra dans la production. À ce stade, l’épaisseur de la matrice annulaire doit être augmentée dans le but de garantir la longueur efficace du trou de la matrice.
4.Correspondance entre la matrice et le rouleau du broyeur à granulés
C'est la technologie la plus importante pour améliorer l'efficacité de la granulation et prolonger la durée de vie de la filière. Il doit comprendre 4 aspects :
- Nouvelle matrice annulaire avec un nouveau rouleau de pression, évitez une utilisation excessive du rouleau de pression.
- Selon la nature des matériaux, les caractéristiques du type de machine sélectionnent différentes formes de rouleau presseur, afin d'obtenir la meilleure efficacité d'extrusion entre la filière et le rouleau.
- La clé du gap fit est la stabilité et le principe est le suivant : sans affecter la capacité, essayez de vous détendre.
- Contrôlez la vitesse d'alimentation, ajustez la position longue et courte du grattoir d'alimentation pour contrôler la position d'alimentation et la distribution des couches de matériau.
5.Traitement du processus de fabrication du broyeur à granulés
Les trous de filière annulaire sont extrêmement exigeants en termes de traitement et d'équipement de transformation, et pour l'acier inoxydable, des forets spéciaux et des équipements de traitement thermique sous vide sont nécessaires pour produire des filières annulaires de haute qualité. L'excellent processus de trempe sous vide à haute température peut améliorer considérablement la rigidité, la dureté, la résistance à l'abrasion, la résistance à la fatigue et la ténacité de l'acier. Cependant, la capacité de garantir une couche de dureté équilibrée pour chaque trou de matrice nécessite un haut niveau de compétences en matière de traitement et une longue expérience.
6.La rugosité de la surface de la paroi intérieure du trou de la matrice
La rugosité de la surface est également un indicateur important de la qualité des matrices annulaires. En général, une petite valeur de rugosité de la surface de la paroi intérieure améliorera la qualité de l'ajustement, réduira l'usure et prolongera la durée de vie de la matrice annulaire, mais le coût de traitement de la matrice annulaire augmentera.
La rugosité des trous annulaires affecte également le taux de compression et la formation des particules, ainsi que l'efficacité de la production. Au même taux de compression de la filière annulaire, plus la valeur de rugosité est faible, plus la résistance à l'extrusion des copeaux de bois ou des aliments pour animaux est faible, plus la décharge est douce, plus la qualité des granulés produits est élevée et plus l'efficacité de la production est élevée. Un bon traitement des trous de filière annulaire peut aller jusqu'à 0,8 à 1,6 microns, la rugosité de la filière annulaire est d'environ 0,8 microns, la machine correcte sur le matériau jetable, pas de meulage.
