TUOTTEET

Olet täällä:
Pellettitehtaan varaosien PTN-sarjan rengassuulakkeen valmistaja
  • Pellettitehtaan varaosien PTN-sarjan rengassuulakkeen valmistaja
  • Pellettitehtaan varaosien PTN-sarjan rengassuulakkeen valmistaja
Jaa:

Pellettitehtaan varaosien PTN-sarjan rengassuulakkeen valmistaja

  • SHH.ZHENGYI

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

● PTN-sarjan rengasmuotti

PTN Pellettitehtaan rengassuulake3
ptn

PTN-pellettitehdassarjan rengasmuotti on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä tai korkeakromista ruostumattomasta teräksestä (saksalainen standardi X46cr13). Sitä käsitellään takomalla, leikkaamalla, poraamalla, lämpökäsittelyllä ja muilla prosesseilla. Tiukan tuotannonhallinnan ja laatujärjestelmän ansiosta tuotantorengasmuotin kovuus, suuttimen reiän tasaisuus ja reiän viimeistely ovat saavuttaneet erittäin korkean laadun.

Parametri

S/N Malli KokoOD*ID*kokonaisleveys*tyynyn leveys -mm Reiän kokomm
1 PTN450 560*450*180*106 1-12
2 PTN580 680*580*216*140 1-12
3 PTN650 791*650*245*175 1-12

Epänormaalin tilanteen analyysi ja suositellut parannukset
Syyanalyysi rikkiin (tapahtui tavallisesti vuonna
pienyritysten jatkuva valu)

1. Vetopyörän yhteensopivan pinnan aiheuttama meistin rikki
2. Muotti on rikki muotin vuorauksen renkaan kulumisen ja muodonmuutoksen vuoksi.
3. Ajoavaimen varoitus rikkoutui.
4. Muotin pintaan painauma raudanpoistolaitteen heikentävän vaikutuksen vuoksi, mikä aiheuttaa sen halkeilun.
5. Pieni aukko muotin ja puristustelan välillä.
6. Pienen puristussuhteen rikkoutunut kuomu, halkaisijaltaan pieni kalanrehu kuolee ilman paineenpoistoaukkoa.

Ei. Ulkonäkö Syitä Ratkaisut
1 Hiukkaset taittuvat, halkeamia
  1. Leikkurin ja muotin välinen etäisyys on liian pitkä. Ja leikkuri on liian tylsä.
  2. Jauhot ovat liian karkeita.
  3. Syötöt ovat liian kovia.
  4. Irrota leikkuri tai vaihda leikkuri.
  5. Lisää jauhatuksen hienoutta.
  6. Lisää suuttimen reiän tehollista pituutta.
  7. Lisää siirappi ja öljy.
 
2 Poikittainen halkeama
  1. Kuitu on liian pitkä.
  2. Hoitoaika on liian lyhyt.
  3. Kosteus on liian korkea.
  4. Säädä kuidun hienoutta
  5. Pidennä hoitoaikaa.
  6. Säädä raaka-aineen lämpötilaa ja vähennä käsittelykosteutta.
 
3 Pystysuuntaiset halkeamat
  1. Raaka-aineilla on elastisuutta, joka laajenee puristuksen jälkeen.
  2. Liian paljon kosteutta, halkeamia tapahtuu jäähdytyksen aikana.
  3. Pysy liian pitkään muotinreiässä.
  4. Paranna koostumusta ja lisää rehun tiheyttä.
  5. Käytä hoitoon kuivaa kyllästettyä höyryä.
  6. Lisää suuttimen reiän tehollista pituutta.
 
4 Säteileviä halkeamia Suuria hiukkasia on olemassa (puolet ornia tai kokonaisia ​​jyviä jäljellä) Hallitse raaka-aineiden hienoutta, lisää jauhatuksen tasaisuutta.
5 Pinnan epätasaisuudet
  1. Sekoita suuriin raaka-ainehiukkasiin, ei riittävästi käsitelty ja pehmennyt
  2. Kun höyryssä on kuplia, kuplat rikkoutuvat ja syntyy reikiä pelletoinnin jälkeen.
  3. Hallitse raaka-aineiden hienoutta, lisää hionnan tasaisuutta.
  4. Paranna höyryn laatua.
 
6. Viiksi kuin pelletti Liian paljon höyryä ja liian suuri paine, pelletti halkeilee, kun se jätetään suulakkeesta. 1. Vähennä höyryn painetta, käytä matalapaineista höyryä (15 – 20 psi) käsittelyyn.
2. Tarkista alennusventtiilin asento.
ptn010
ptn09


Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille
Tiedustelukori (0)