Pellettitehtaan rengassuulake ja tela ovat erittäin tärkeitä työ- ja kulutusosia. Niiden parametrien konfiguroinnin rationaalisuus ja suorituskyvyn laatu vaikuttavat suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotetun pelletin laatuun.
Rengasmuotin halkaisijan ja puristustelan välinen suhde pellettitehtaan tuotantotehokkuuteen ja laatuun:
Suurihalkaisijainen rengasmuotti ja puristintelapellettitehdas voivat lisätä rengasmuotin tehokasta työskentelyaluetta ja puristustelan puristusvaikutusta, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää kulumiskustannuksia ja käyttökustannuksia, jotta materiaali pääsee läpi. rakeistusprosessi tasaisesti, välttää liiallista suulakepuristusta ja parantaa pellettitehtaan tuottoa. Samalla sammutus- ja karkaisulämpötila- ja kestävyysindeksillä käytettäessä halkaisijaltaan pienikokoisia rengasmuotteja ja puristusteloja sekä halkaisijaltaan suuria rengasmuotteja ja puristusteloja virrankulutuksella on ilmeinen virrankulutuksen ero. Siksi suuren halkaisijan omaavan rengassuuttimen ja puristustelan käyttö on tehokas keino vähentää energiankulutusta rakeistamisessa (mutta se riippuu erityisistä materiaaliolosuhteista ja rakeistuspyynnöstä).
Renkaan muotin pyörimisnopeus:
Rengassuulakkeen pyörimisnopeus valitaan raaka-aineen ominaisuuksien ja hiukkashalkaisijan koon mukaan. Kokemuksen mukaan rengassuulakkeessa, jonka reiän halkaisija on pieni, tulisi käyttää suurempaa linjanopeutta, kun taas rengasmuotissa, jolla on suuri suutinreiän halkaisija, tulisi käyttää pienempää linjanopeutta. Rengassuulakkeen linjanopeus vaikuttaa rakeistustehokkuuteen, energiankulutukseen ja hiukkasten kiinteyteen. Tietyllä alueella rengasmuotin linjanopeus kasvaa, teho kasvaa, energiankulutus kasvaa ja hiukkasten kovuus ja jauhamisnopeusindeksi kasvavat. Yleisesti uskotaan, että kun suulakkeen reiän halkaisija on 3,2-6,4 mm, rengassuulakkeen suurin lineaarinen nopeus voi olla 10,5 m/s; suulakkeen reiän halkaisija on 16-19 mm, rengassuulakkeen suurin linjanopeus tulee rajoittaa 6,0-6,5 m/s. Monikäyttöisen koneen tapauksessa ei ole sopivaa käyttää vain yhtä rengasmuottilinjan nopeutta erityyppisiin rehunkäsittelyvaatimuksiin. Tällä hetkellä on yleinen ilmiö, että suurikokoisten rakeiden laatu ei ole yhtä hyvä kuin pienikokoisten rakeiden laatu halkaisijaltaan pienikokoisia rakeita valmistettaessa, erityisesti eläin- ja siipikarjarehujen sekä vesirehujen, joiden halkaisija on noin alle 3 mm. Syynä on se, että rengasmuotin linjanopeus on liian hidas ja telan halkaisija on liian suuri, nämä tekijät aiheuttavat puristetun materiaalin rei'itysnopeuden liian suureksi, mikä vaikuttaa materiaalin nopeusindeksin kovuuteen ja jauhamiseen.
Tekniset parametrit, kuten reiän muoto, paksuus ja suulakkeen avautumisnopeus:
Rengassuulakkeen reiän muoto ja paksuus liittyvät läheisesti rakeistuksen laatuun ja tehokkuuteen. Jos rengassuuttimen aukon halkaisija on liian pieni ja paksuus liian paksu, tuotannon tehokkuus on alhainen ja kustannukset ovat korkeat, muuten hiukkaset ovat löysät, mikä vaikuttaa laatuun ja rakeistusvaikutukseen. Siksi rengasmuotin reiän muoto ja paksuus ovat tieteellisesti valittuja parametreja tehokkaan tuotannon lähtökohtana.
Rengassuulakkeen reiän muoto: Yleisesti käytetyt muotinreikien muodot ovat suora reikä, käänteinen porrastettu reikä, ulompi kartiomainen kalvintareikä ja eteenpäin kartiomainen siirtymäporrastettu reikä.
Rengassuulakkeen paksuus: Rengassuulakkeen paksuus vaikuttaa suoraan rengassuuttimen lujuuteen, jäykkyyteen ja rakeistustehokkuuteen ja laatuun. Kansainvälisesti muotin paksuus on 32-127 mm.
Suulakkeen reiän tehollinen pituus: suuttimen reiän tehollinen pituus viittaa materiaalin ekstruusiota varten käytettävän suuttimen reiän pituuteen. Mitä pidempi muotinreiän tehollinen pituus, mitä pidempi suulakepuristusaika suulakereiässä, sitä kovempi ja vahvempi pelletti on.
Suulakkeen reiän kartiomaisen sisääntulon halkaisija: syöttöaukon halkaisijan tulee olla suuttimen reiän halkaisijaa suurempi, mikä voi vähentää materiaalin sisääntulovastusta ja helpottaa materiaalin pääsyä suuttimen reikään.
Rengassuulakkeen avautumisnopeus: Rengasmuotin työpinnan avautumisnopeudella on suuri vaikutus granulaattorin tuotantotehokkuuteen. Riittävän lujuuden olosuhteissa avautumisnopeutta tulee lisätä niin paljon kuin mahdollista.