Uutiset

Kun pellettirehua edistetään ja käytetään karja- ja siipikarjassa, vesiviljelyteollisuudessa ja nousevilla aloilla, kuten lannoiteseos, humala, krysanteemit, puulastut, maapähkinäkuoret ja puuvillansiemenjauho, yhä useammat yksiköt käyttävät rengaspuristettavia pellettitehtaita. Rehukoostumuksen ja alueellisten erojen vuoksi käyttäjillä on erilaiset vaatimukset pellettirehulle. Jokainen rehunvalmistaja vaatii hyvää pellettilaatua ja korkeinta pelletointitehokkuutta valmistamalleen pellettirehulle. Erilaisten syöttökaavojen vuoksi myös rengasmuottiparametrien valinta näitä pellettisyöttöjä puristettaessa on erilainen. Parametrit näkyvät pääasiassa materiaalin valinnassa, huokosten halkaisijassa, huokosten muodossa, sivusuhteessa ja avautumissuhteessa. Rengassuulakkeen parametrien valinta on määritettävä rehukaavan muodostavien eri raaka-aineiden kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien mukaan. Raaka-aineiden kemiallinen koostumus sisältää pääasiassa proteiinia, tärkkelystä, rasvaa, selluloosaa jne. Raaka-aineiden fysikaalisia ominaisuuksia ovat pääasiassa hiukkaskoko, kosteus, kapasiteetti jne.

Karjan ja siipikarjan rehu sisältää pääasiassa vehnää ja maissia, joissa on korkea tärkkelyspitoisuus ja alhainen kuitupitoisuus. Se on runsaasti tärkkelystä sisältävä rehu. Tämäntyyppisen rehun puristamiseksi sen on varmistettava, että tärkkelys on täysin hyytelöitynyt ja täyttää korkeat lämpötila- ja käsittelyolosuhteet. Rengassuulakkeen paksuus on yleensä paksu ja aukko Alue on laaja, ja kuvasuhde on yleensä välillä 1:8-1:10. Broilerit ja ankat ovat energiapitoisia rehuja, joissa on korkea rasvapitoisuus, helppo rakeistus ja suhteellisen suuri puolipituus ja halkaisija välillä 1:13.

Vesirehu sisältää pääasiassa kalanrehua, katkarapurehua, pehmeäkuorikilpikonnan rehua jne. Kalanrehussa on korkea raakakuitupitoisuus, kun taas katkarapurehussa ja pehmeäkuorikilpikonnan rehussa on alhainen raakakuitupitoisuus ja korkea proteiinipitoisuus, jotka kuuluvat korkeaan ryhmään. - proteiinirehua. Vesimateriaalit vaativat hiukkasten pitkäaikaista stabiilisuutta vedessä, tasaista halkaisijaa ja puhdasta pituutta, mikä edellyttää hienoa hiukkaskokoa ja korkeaa kypsymisastetta, kun materiaali rakeistetaan ja käytetään esi- ja jälkikypsytysprosesseja. Kalojen ruokinnassa käytettävän rengassuulakkeen halkaisija on yleensä välillä 1,5-3,5 ja kuvasuhdealue on yleensä välillä 1:10-1:12. Katkarapujen syöttämiseen käytetyn rengassuulakkeen aukkoalue on 1,5-2,5 ja pituus-halkaisija -suhde on 1:11-1:20. Pituus-halkaisijasuhteen erityiset parametrit valitaan Se on määritettävä kaavan ravitsemusindikaattoreiden ja käyttäjien tarpeiden mukaan. Samanaikaisesti suuttimen reiän muodon suunnittelussa ei käytetä mahdollisimman paljon porrastettuja reikiä lujuuden salliessa, jotta varmistetaan leikattujen hiukkasten tasainen pituus ja halkaisija.

Yhdistelmälannoitekaava koostuu pääasiassa epäorgaanisesta lannoitteesta, orgaanisesta lannoitteesta ja mineraaleista. Seoslannoitteiden, kuten urean, epäorgaaniset lannoitteet ovat syövyttävämpiä rengassuulakkeelle, kun taas mineraalit hankaavat voimakkaasti suulakkeen reikää ja sisäkartion reikää, ja ekstruusiovoima on suhteellisen suuri. iso. Seoslannoiterengassuuttimen reiän halkaisija on yleensä suuri, välillä 3-6. Suuren kulumiskertoimen vuoksi suuttimen reikää on vaikea tyhjentää, joten pituuden ja halkaisijan suhde on suhteellisen pieni, yleensä välillä 1:4 -1:6. Lannoite sisältää bakteereja, eikä lämpötila saa ylittää 50-60 astetta, muuten bakteerit on helppo tappaa. Siksi yhdistelmälannoite vaatii alhaisemman rakeistuslämpötilan, ja yleensä rengassuuttimen seinämän paksuus on suhteellisen ohut. Rengassuulakkeen reiän yhdistelmälannoitteen voimakkaan kulumisen vuoksi reiän halkaisijaa koskevat vaatimukset eivät ole liian tiukat. Yleensä rengassuulake romutetaan, kun puristustelojen välistä rakoa ei voida säätää. Siksi porrastetun reiän pituutta käytetään varmistamaan muotosuhde ja parantamaan rengasmuotin lopullista käyttöikää.

Raakakuitupitoisuus humalassa on korkea ja sisältää kantoja, ja lämpötila ei yleensä saa ylittää 50 astetta, joten humalan puristamiseen tarkoitetun rengassuuttimen seinämän paksuus on suhteellisen ohut ja pituus ja halkaisija suhteellisen lyhyet, yleensä noin 1: 5, ja hiukkasten halkaisija on suurempi välillä 5-6.

Krysanteemi, maapähkinän kuoret, puuvillansiemenjauho ja sahanpuru sisältävät suuren määrän raakakuitua, raakakuitupitoisuus on yli 20 %, öljypitoisuus on alhainen, suuttimen reiän läpi kulkevan materiaalin kitkakestävyys on suuri, rakeistus suorituskyky on huono, ja rakeiden kovuus vaaditaan. Matala, on vaikea täyttää vaatimukset, jos se voidaan muodostaa yleisesti, hiukkashalkaisija on suhteellisen suuri, yleensä välillä 6-8 ja sivusuhde on yleensä noin 1:4-1:6. Koska tämän tyyppisellä syötöllä on pieni irtotiheys ja suutinreiän suuri halkaisija, teippiä on käytettävä suulakkeen reiän alueen ulkokehän tiivistämiseen ennen rakeistamista, jotta materiaali voidaan täyttää kokonaan suuttimen reikään ja muotoilla. , ja sitten nauha revitään irti.

Erilaisten materiaalien rakeistuksessa dogmia ei voida noudattaa tiukasti. On tarpeen valita oikeat rengassuutinparametrit ja käyttöolosuhteet materiaalin rakeistusominaisuuksien ja kunkin rehun valmistajan erityisominaisuuksien mukaan. Vain paikallisiin olosuhteisiin sopeutumalla voidaan tuottaa korkealaatuista rehua.

Syyanalyysi ja epänormaalien hiukkasten parantamismenetelmä

Rehutuotantoyksiköissä on usein epänormaalia pellettejä rehutuotannossa, mikä vaikuttaa pellettien ulkonäköön ja sisäiseen laatuun ja vaikuttaa siten rehutehtaan myyntiin ja maineeseen. Seuraavassa on luettelo syistä epänormaaleille hiukkasille, joita esiintyy usein rehutehtaissa, ja luettelo ehdotetuista parannusmenetelmistä: