بر اساس گزارش فدراسیون بین المللی صنایع غذایی (IFIF)، تولید سالانه جهانی غذای مرکب بیش از یک میلیارد تن و گردش مالی سالانه جهانی تولید مواد غذایی تجاری بیش از 400 میلیارد دلار (394 میلیارد یورو) برآورد شده است.
تولیدکنندگان خوراک نمی توانند از عهده زمان توقف برنامه ریزی نشده یا کاهش بهره وری برآیند تا با تقاضای رو به رشد سازگاری داشته باشند. در سطح کارخانه، این بدان معناست که هم تجهیزات و هم فرآیندها باید پایدار باشند تا بتوانند تقاضا را برآورده کنند و در عین حال خط پایینی سالمی داشته باشند.
سهولت اتوماسیون مهم است
تخصص به آرامی در حال کاهش است زیرا کارگران مسن تر و با تجربه بازنشسته می شوند و با نرخ لازم جایگزین نمی شوند. در نتیجه، کارگران ماهر ماشین آلات خوراک بسیار ارزشمند هستند و نیاز روزافزونی به خودکارسازی فرآیندها به روشی شهودی و آسان، از اپراتورها گرفته تا مدیریت تولید و مدیریت وجود دارد. به عنوان مثال، یک رویکرد غیرمتمرکز به اتوماسیون می‌تواند ارتباط با سیستم‌های مختلف از فروشندگان مختلف را دشوار کند، که این خود می‌تواند چالش‌های غیرضروری ایجاد کند و در نتیجه خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده را به همراه داشته باشد. با این حال، مشکلات مربوط به قطعات یدکی (آسیاب گلوله، قالب حلقه، آسیاب خوراک) در دسترس بودن و قابلیت های خدمات نیز می تواند منجر به خرابی پرهزینه شود.
با مشارکت با یک ارائه دهنده راه حل سازمانی می توان به راحتی از این امر جلوگیری کرد. زیرا کسب و کار با یک منبع واحد از تخصص در تمام جنبه های کارخانه و فرآیندهای مرتبط با آن و همچنین الزامات نظارتی مربوطه سروکار دارد. در یک کارخانه خوراک دام، عواملی مانند دوز دقیق چندین افزودنی، کنترل دما، کنترل نگهداری محصول و کاهش ضایعات از طریق شستشو را می توان دقیقاً کنترل کرد و در عین حال بالاترین سطح ایمنی خوراک را حفظ کرد. الزامات ایمنی خوراک را می توان به دست آورد. ارزش غذایی. این امر عملکرد کلی و در نهایت هزینه هر تن محصول را بهینه می کند. برای به حداکثر رساندن بازگشت سرمایه و کاهش هزینه کل مالکیت، هر مرحله باید متناسب با عملیات فردی باشد و در عین حال شفافیت کامل فرآیند را تضمین کند.
علاوه بر این، ارتباط نزدیک با مدیران حساب اختصاصی، مهندسین مکانیک و فرآیند تضمین می کند که قابلیت فنی و عملکرد راه حل های اتوماسیون شما همیشه محافظت می شود. این توانایی برای کنترل کامل فرآیند، بالاترین کیفیت محصول را تضمین می کند و در صورت نیاز قابلیت ردیابی داخلی را به عناصر بالادست و پایین دست اضافه می کند. تمامی فرآیندهای تولید به صورت آنلاین یا در محل پشتیبانی می شوند، از سفارش سیستم کنترل تا پشتیبانی مستقیم از طریق اینترنت.
به حداکثر رساندن در دسترس بودن: یک نگرانی اصلی
راه حل های کارخانه را می توان به عنوان هر چیزی از تجهیزات ماشینکاری تک قسمتی گرفته تا نصب های دیواری یا گرین فیلد طبقه بندی کرد، اما تمرکز صرف نظر از اندازه پروژه یکسان است. به این معنا که چگونه یک سیستم، یک خط یا کل گیاه آنچه را که برای ایجاد اثرات مثبت مورد نیاز است، فراهم می کند. پاسخ در نحوه طراحی، پیاده سازی و بهینه سازی راه حل ها برای ارائه حداکثر دسترسی مطابق با پارامترهای تعیین شده نهفته است. بهره وری تعادل بین سرمایه گذاری و سودآوری است و مورد تجاری مبنایی برای تعیین سطحی است که باید به آن رسید. هر جزئیاتی که بر سطح بهره‌وری تأثیر می‌گذارد خطری برای کسب‌وکار شما محسوب می‌شود و ما قویاً توصیه می‌کنیم که تعادل را به متخصصان بسپارید.
با حذف ارتباط لازم بین تامین کنندگان با یک ارائه دهنده راه حل های سازمانی واحد، صاحبان شرکت شریکی دارند که هم مسئول و هم پاسخگو است. به عنوان مثال، کارخانه‌ها نیاز به در دسترس بودن قطعات یدکی و قطعات پوشیدنی مانند چکش‌های آسیاب چکشی، صفحه‌نمایش، رول‌های آسیاب غلتکی/فلکینگ، قالب‌های آسیاب گلوله‌ای، رول‌های آسیاب و قطعات آسیاب و غیره دارند. آنها باید در کوتاه‌ترین زمان ممکن تهیه و نصب و نگهداری شوند. حرفه ای ها اگر شما یک ارائه دهنده راه حل کارخانه هستید، حتی اگر برخی از عناصر به ارائه دهنده شخص ثالث نیاز داشته باشند، کل فرآیند می تواند برون سپاری شود.
سپس این دانش را در زمینه های مهمی مانند پیش بینی اعمال کنید. دانستن اینکه چه زمانی سیستم شما نیاز به تعمیر و نگهداری دارد برای کاهش زمان خرابی و افزایش بهره وری بسیار مهم است. به عنوان مثال، آسیاب گلوله معمولاً به صورت 24/7 کار می کند، بنابراین این امر برای عملکرد موفقیت آمیز آنها اساسی است. راه‌حل‌های موجود در بازار امروز عملکرد را در زمان واقعی نظارت و بهینه می‌کنند، عواملی مانند لرزش را راهنمایی می‌کنند و به اپراتورها در زمان خرابی‌های احتمالی هشدار می‌دهند تا بتوانند زمان‌های خرابی را بر این اساس برنامه‌ریزی کنند. در یک دنیای ایده آل، زمان از کار افتادگی در کتاب های تاریخ ثبت می شود، اما در واقعیت اینطور است. سوال این است که وقتی این اتفاق می افتد چه اتفاقی می افتد. اگر پاسخ این نیست که "شریک راه حل کارخانه ما قبلاً این مشکل را حل کرده است"، شاید زمان تغییر فرا رسیده باشد.
