قالب حلقه و غلتک آسیاب پلت از قطعات کاری و پوشیدنی بسیار مهم هستند. منطقی بودن پیکربندی پارامترهای آنها و کیفیت عملکرد آنها مستقیماً بر راندمان تولید و کیفیت گلوله تولید شده تأثیر می گذارد.
رابطه بین قطر قالب حلقه و غلتک پرس و راندمان تولید و کیفیت آسیاب گلوله:
آسیاب گلوله‌ای حلقه‌ای با قطر بزرگ و غلتک پرس می‌تواند سطح کار موثر قالب حلقه و اثر فشردن غلتک پرس را افزایش دهد، که می‌تواند کارایی تولید را بهبود بخشد، هزینه‌های سایش و هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد، به طوری که مواد می‌توانند از آن عبور کنند. فرآیند دانه بندی به طور یکنواخت، اجتناب از اکستروژن بیش از حد، و بهبود خروجی آسیاب گلوله. با استفاده از قالب‌های حلقه‌ای با قطر کم و غلتک‌های فشاری و قالب‌های حلقه‌ای با قطر بزرگ و غلتک‌های فشاری، مصرف برق دارای تفاوت مصرف برق مشهود است. بنابراین استفاده از قالب حلقه‌ای با قطر بزرگ و غلتک فشاری اقدامی موثر برای کاهش مصرف انرژی در دانه‌بندی است (اما بستگی به شرایط خاص مواد و درخواست دانه‌بندی دارد).
سرعت چرخش قالب حلقه:
سرعت چرخش قالب حلقه با توجه به ویژگی های ماده اولیه و اندازه قطر ذرات انتخاب می شود. طبق تجربه، قالب حلقه ای با قطر سوراخ قالب کوچک باید از سرعت خط بالاتر استفاده کند، در حالی که قالب حلقه ای با قطر سوراخ قالب بزرگ باید از سرعت خط کمتر استفاده کند. سرعت خط قالب حلقه بر راندمان دانه بندی، مصرف انرژی و سفتی ذرات تأثیر می گذارد. در یک محدوده معین، سرعت خط قالب حلقه افزایش می یابد، خروجی افزایش می یابد، مصرف انرژی افزایش می یابد و سختی ذرات و شاخص نرخ پودر شدن افزایش می یابد. به طور کلی اعتقاد بر این است که وقتی قطر سوراخ قالب 3.2-6.4 میلی متر است، حداکثر سرعت خطی قالب حلقه می تواند به 10.5 متر در ثانیه برسد. قطر سوراخ قالب 16-19 میلی متر است، حداکثر سرعت خط قالب حلقه باید به 6.0-6.5 متر بر ثانیه محدود شود. در مورد یک ماشین چند منظوره، استفاده از تنها یک سرعت خط قالب حلقه برای انواع مختلف نیازهای پردازش خوراک مناسب نیست. در حال حاضر، این یک پدیده رایج است که کیفیت گرانول های مقیاس بزرگ در هنگام تولید گرانول های با قطر کوچک، به ویژه در تولید خوراک دام و طیور و خوراک آبزیان با قطر کمتر از کیفیت گرانول های کوچک است. کمتر از 3 میلی متر دلیل آن این است که سرعت خط قالب حلقه بسیار آهسته و قطر غلتک بیش از حد بزرگ است، این عوامل باعث می شود سرعت سوراخ شدن ماده فشرده شده بیش از حد سریع باشد، بنابراین بر سختی و پودر شدن شاخص نرخ مواد تأثیر می گذارد.
پارامترهای فنی مانند شکل سوراخ، ضخامت و سرعت باز شدن قالب حلقه:
شکل سوراخ و ضخامت قالب حلقه ارتباط نزدیکی با کیفیت و کارایی دانه بندی دارد. اگر قطر دهانه قالب حلقه خیلی کوچک و ضخامت آن بیش از حد ضخیم باشد، راندمان تولید کم و هزینه آن بالا است، در غیر این صورت ذرات شل هستند که بر کیفیت و اثر دانه بندی تأثیر می گذارد. بنابراین، شکل سوراخ و ضخامت قالب حلقه پارامترهای علمی انتخاب شده به عنوان فرض تولید کارآمد است.
شکل سوراخ قالب حلقه: اشکال سوراخ قالب رایج عبارتند از: سوراخ مستقیم، سوراخ پلکانی معکوس، سوراخ مخروطی بیرونی و سوراخ پلکانی انتقال مخروطی به جلو.
ضخامت قالب حلقه: ضخامت قالب حلقه مستقیماً بر استحکام، سفتی و راندمان دانه بندی و کیفیت قالب حلقه تأثیر می گذارد. در سطح بین المللی، ضخامت قالب 32-127 میلی متر است.
طول موثر سوراخ قالب: طول موثر سوراخ قالب به طول سوراخ قالب برای اکستروژن مواد اشاره دارد. هر چه طول موثر سوراخ قالب بیشتر باشد، زمان اکستروژن در سوراخ قالب بیشتر باشد، گلوله سخت تر و قوی تر خواهد بود.
قطر ورودی مخروطی سوراخ قالب: قطر ورودی خوراک باید بزرگتر از قطر سوراخ قالب باشد که می تواند مقاومت ورودی مواد را کاهش داده و ورود مواد به سوراخ قالب را تسهیل کند.
سرعت باز شدن قالب حلقه: سرعت باز شدن سطح کار قالب حلقه تاثیر زیادی بر راندمان تولید گرانولاتور دارد. در شرایط استحکام کافی، سرعت باز شدن باید تا حد امکان افزایش یابد.