Pellet errotako eraztun trokelak eta arrabolak oso garrantzitsuak dira lan egiteko eta eramangarriak diren piezak. Beren parametroen konfigurazioaren arrazionaltasunak eta haien errendimenduaren kalitateak zuzenean eragingo du produkzio-eraginkortasunean eta ekoiztutako pelletaren kalitatean.
Eraztunaren trokelaren diametroa eta prentsa-arrabolaren eta Pellet errotaren ekoizpen-eraginkortasunaren eta kalitatearen arteko erlazioa:
Diametro handiko eraztun trokelak eta prentsa-arrabolaren pellet errotak eraztun-trokelaren lan-eremu eraginkorra eta prentsa-arrabolaren estutze-efektua handitu ditzakete, eta horrek ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake, higadura-kostuak eta funtzionamendu-kostuak murrizten ditu, materiala zeharkatu ahal izateko. pikortze prozesua uniformeki, gehiegizko estrusioa saihestu eta pellet errotaren irteera hobetu. Tenperatze- eta tenplaketa-tenperatura eta iraunkortasun-indize beraren pean, diametro txikiko eraztun trokelak eta prentsa-arrabolak eta diametro handiko eraztun-troketak eta arrabolak prentsatzeko, energia-kontsumoak energia-kontsumoaren aldea nabaria du. Hori dela eta, diametro handiko eraztun trokel eta presio arrabolaren erabilera neurri eraginkorra da granulazioan energia-kontsumoa murrizteko (baina materialaren baldintza zehatzen eta granulazio eskaeraren araberakoa da).
Eraztun trokelaren biraketa-abiadura:
Eraztun trokelaren biraketa-abiadura lehengaiaren ezaugarrien eta partikulen diametroaren tamainaren arabera hautatzen da. Esperientziaren arabera, trokel-zulo-diametro txikia duen eraztun trokel batek marra-abiadura handiagoa erabili beharko luke, eta trokel-zuloaren diametro handia duen eraztunak, berriz, abiadura txikiagoa erabili behar du. Eraztunaren trokelaren lerroaren abiadurak pikortze-eraginkortasunean, energia-kontsumoan eta partikulen irmotasunean eragingo du. Tarte jakin baten barruan, eraztunaren trokelaren abiadura handitzen da, irteera handitzen da, energia-kontsumoa handitzen da eta partikulen gogortasuna eta pulberizazio-indizea handitzen dira. Orokorrean uste da trokelaren zuloaren diametroa 3,2-6,4 mm-koa denean, eraztunaren trokelaren gehienezko abiadura lineala 10,5 m/s-ra irits daitekeela; trokelaren zuloaren diametroa 16-19 mm-koa da, eraztunaren trokelaren gehienezko lerroaren abiadura 6,0-6,5 m/s-ra mugatu behar da. Erabilera anitzeko makina baten kasuan, ez da egokia eraztun-lerroaren abiadura bakarra erabiltzea elikadura prozesatzeko eskakizun mota desberdinetarako. Gaur egun, fenomeno arrunta da eskala handiko granuladorearen kalitatea eskala txikiko pikorrenarena bezain ona ez izatea diametro txikiko pikorren ekoizpenean, batez ere abere eta hegazti pentsuen ekoizpenean eta diametroa duten uretako pentsuak. 3 mm baino gutxiago. Arrazoia da eraztunaren trokelaren abiadura motelegia dela eta arrabolaren diametroa handiegia dela, faktore hauek sakatutako materialaren zulaketa-abiadura azkarregia izatea eragingo dute, eta horrela materialaren tasaren indizearen gogortasuna eta pulverizazioa eragingo dute.
Parametro teknikoak, hala nola, zuloaren forma, lodiera eta eraztunaren irekiera-tasa:
Eraztunaren zuloaren forma eta lodiera estuki lotuta daude granulazio-kalitatearekin eta eraginkortasunarekin. Eraztun trokelaren irekiera-diametroa txikiegia bada eta lodiera lodiegia bada, ekoizpen-eraginkortasuna txikia da eta kostua handia da, bestela partikulak solteak dira, eta horrek kalitatea eta granulazio-efektua eragiten du. Hori dela eta, eraztunaren zuloaren forma eta lodiera zientifikoki aukeratutako parametroak dira ekoizpen eraginkorraren premisa gisa.
Eraztuneko trokelaren zuloaren forma: erabili ohi diren trokelen zuloen formak zulo zuzena, alderantzizko zulo mailakatua, kanpoko zulo konikoa eta aurreranzko trantsizio zulo mailakatua dira.
Eraztunaren trokelaren lodiera: eraztunaren lodierak zuzenean eragiten du eraztunaren erresistentzia, zurruntasuna eta granulazio eraginkortasuna eta kalitatea. Nazioartean, trokelaren lodiera 32-127 mm-koa da.
Trokelaren zuloaren luzera eraginkorra: trokelaren zuloaren luzera eraginkorra materiala estrusiorako trokelaren zuloaren luzerari dagokio. Zenbat eta luzeagoa izan trokelaren zuloaren luzera eraginkorra, orduan eta estrusio-denbora luzeagoa izango da trokelaren zuloan, orduan eta gogorragoa eta indartsuagoa izango da pelleta.
Trokel-zuloaren sarrera konikoaren diametroa: elikadura-sarreraren diametroak trokel-zuloaren diametroa baino handiagoa izan behar du, eta horrek materialaren sarrerako erresistentzia murriztu dezake eta materiala trokel-zuloan sartzea erraztu dezake.
Eraztunaren trokelaren irekitze-abiadura: eraztunaren lan-azaleraren irekiera-tasa eragin handia du granulagailuaren ekoizpen-eraginkortasunean. Indar nahikoa baldin bada, irekitze-tasa ahalik eta gehien handitu behar da.