(1) Errodamenduarekin arazoren bat egon daiteke granulatzailearen zati jakin batean, makina anormalki ibiltzea eraginez, lan-korrontea aldatu egingo da eta lan-korrontea altua izango da (gelditu errodamendua egiaztatzeko edo ordezkatzeko)
(2) Eraztun-troketa blokeatuta dago, edo trokelaren zuloaren zati bat bakarrik deskargatzen da. Atzerriko gaiak eraztuneko trokelean sartzen dira, eraztuneko trokelak biribildu gabe daude, sakatzeko arrabolaren eta prentsatzeko trokelaren arteko tartea estuegia da, prentsako arrabolaren higatuta dago edo prentsako arrabolaren errodamendua ezin da biratu, eta horrek granulatzailea eragingo du. dardara egiteko (eraztun-trodoa egiaztatu edo ordeztu, eta sakatu-arrabolen arteko tartea doitu).
(3) Akoplamenduaren zuzenketa desorekatua da, altueraren eta ezkerraren eta eskuinaren arteko desbideraketa bat dago, granuladoreak dar-dar egingo du eta engranaje-ardatzaren olio-zigilua erraz hondatzen da (akoplamendua lerro horizontalean kalibratu behar da).
(4) Ardatz nagusia ez da estutu, batez ere D motako edo E motako makinetarako. Ardatz nagusia solte badago, mugimendu axiala eragingo du aurrera eta atzera. udaberria eta intxaur biribila).
(5) Engranaje handiak eta txikiak gastatuta daude, edo engranaje bakarra ordezkatzen da, eta horrek ere zarata handia sortuko du (irteera-denbora behar da).
(6) Egokitzailearen isurketa-atatuan elikadura irregularrak granulagailuaren lan-korrontea asko aldatuko da (egokitzailearen palak egokitu behar dira).
(7) Eraztun-trokel berri bat erabiltzean, presio-erroilaren maskor berri bat prestatu behar da, eta artezteko eta leuntzeko harea-txaff proportzio jakin bat erabili behar da (eraztun beheko trokelaren erabilera saihesteko). Shanghai Zhengyi Makineriak 20 urte baino gehiagoko esperientzia du eraztun trokelak eta arrabolen oskolak fabrikatzen, kalitate goreneko eraztun trokelak eta arrabolen oskola hornitzen ditugu pellet errota mota guztietarako, eta horrek kalitate handiko ekoizpenaren errendimendua ziurtatuko du eta epe luzera iraungo du.
(8) Egokitzeko denbora eta tenperatura zorrotz kontrolatu eta makinan sartzen diren lehengaien ur edukiaren berri izan. Lehengaiak lehoregiak edo hezeegiak badira, isurketa anormala izango da eta granulatzaileak modu anormalean funtzionatuko du.
(9) Altzairuzko markoaren egitura ez da sendoa, altzairuzko markoa bibratu egiten du granuladorearen funtzionamendu arruntean, eta granulatzaileak erresonantzia izateko joera du (altzairuzko markoaren egitura sendotu behar da).
(10) Baldintzatzailearen buztana ez dago finkoa edo ez dago irmo finkatuta dardarak eragiteko (indartzea beharrezkoa da).
(11) Granulator/Pellet errotaren olio-ihesaren arrazoiak: olio-zigiluen higadura, olio-maila altuegia, errodamenduen kalteak, akoplamendu desorekatua, gorputzaren bibrazioa, abiarazte behartua, etab.