Rahvusvahelise Toiduainetööstuse Föderatsiooni (IFIF) andmetel on liittoidu aastane globaalne toodang hinnanguliselt üle ühe miljardi tonni ja kaubandusliku toidutootmise aastakäive üle 400 miljardi dollari (394 miljardit eurot).
Söödatootjad ei saa endale lubada planeerimata seisakuid või vähenenud tootlikkust, et kasvava nõudlusega sammu pidada. Tehase tasandil tähendab see, et nii seadmed kui ka protsessid peavad olema stabiilsed, et rahuldada nõudlust, säilitades samal ajal terve tulemuse.
Oluline on automatiseerimise lihtsus
Teadmised vähenevad aeglaselt, kuna vanemad ja kogenud töötajad lähevad pensionile ja neid ei asendata vajalikul määral. Sellest tulenevalt on kvalifitseeritud söödamasinate töötajad hindamatu väärtusega ning kasvab vajadus automatiseerida protsesse intuitiivsel ja lihtsal viisil, alates operaatoritest kuni käitlemise ja tootmise juhtimiseni. Näiteks võib detsentraliseeritud lähenemine automatiseerimisele raskendada erinevate tarnijate erinevate süsteemidega liidestamist, mis iseenesest võib tekitada tarbetuid väljakutseid, mille tulemuseks on planeerimata seisakud. Varuosade (graanulitehas, rõngasvorm, söödaveski) saadavuse ja teenindusvõimalustega seotud probleemid võivad aga kaasa tuua ka kulukaid seisakuid.
Seda saab hõlpsasti vältida, tehes koostööd ettevõtte lahenduste pakkujaga. Kuna ettevõte tegeleb tehase ja sellega seotud protsesside kõigi aspektide ning asjakohaste regulatiivsete nõuetega üheainsa ekspertiisiallikaga. Loomasöödatehases saab täpselt kontrollida selliseid tegureid nagu mitmete lisandite täpne doseerimine, temperatuuri kontroll, toote säilivuse kontroll ja jäätmete vähendamine läbi pesemise, säilitades samal ajal söödaohutuse kõrgeima taseme. Söödaohutuse nõudeid on võimalik saavutada. Toiteväärtus. See optimeerib üldist tööd ja lõppkokkuvõttes ühe tonni toote maksumust. Investeeringutasuvuse maksimeerimiseks ja omamise kogukulude vähendamiseks tuleb iga samm kohandada konkreetse toiminguga, tagades samal ajal protsessi täieliku läbipaistvuse.
Lisaks tagab tihe suhtlus pühendunud kliendihaldurite, mehaanika- ja protsessiinseneridega, et teie automatiseerimislahenduste tehniline võimekus ja funktsionaalsus on alati kaitstud. See protsessi täieliku juhtimise võime tagab kõrgeima kvaliteediga toote ja lisab vajadusel üles- ja allavoolu elementidele sisseehitatud jälgitavuse. Kõiki tootmisprotsesse toetatakse veebis või kohapeal, alates juhtimissüsteemi tellimisest kuni otsese toeni Interneti kaudu.
Kättesaadavuse maksimeerimine: keskne probleem
Tehaselahendusi saab liigitada ükskõik millisesse kategooriasse, alates üksikute osade töötlemisseadmetest kuni seina- või roheväljapaigaldisteni, kuid fookus on sama, olenemata projekti suurusest. See tähendab, kuidas süsteem, rida või terve tehas annab positiivse mõju saavutamiseks vajaliku. Vastus peitub selles, kuidas lahendusi kavandatakse, rakendatakse ja optimeeritakse, et tagada maksimaalne kättesaadavus vastavalt kehtestatud parameetritele. Tootlikkus on tasakaal investeeringu ja kasumlikkuse vahel ning ärijuhtum on aluseks, mille alusel otsustatakse, millise tasemeni tuleks jõuda. Iga detail, mis mõjutab tootlikkuse taset, on risk teie ettevõttele ja soovitame tungivalt jätta tasakaalustamine ekspertide hooleks.
Kaotades tarnijate vahel vajaliku sideme ühe ettevõttelahenduste pakkujaga, on ettevõtete omanikel partner, kes on nii vastutustundlik kui ka vastutav. Näiteks nõuavad tehased varuosade ja kuluvate osade olemasolu, nagu Hammermilli haamrid, ekraanid, valtsveski/helbeveski rullid, pelletiveski stantsid, veskirullid ja veskiosad jne. Need tuleb hankida võimalikult lühikese aja jooksul ning paigaldada ja hooldada professionaalid. Kui olete tehaselahenduse pakkuja, saab kogu protsessi väljast tellida, isegi kui mõned elemendid nõuavad kolmandast osapoolest pakkujat.
Seejärel rakendage neid teadmisi sellistes olulistes valdkondades nagu prognoosimine. Teadmine, millal teie süsteem vajab hooldust, on seisakuaja vähendamiseks ja tootlikkuse suurendamiseks ülioluline. Näiteks pelletitehased töötavad tavaliselt ööpäevaringselt, nii et see on nende eduka toimimise aluseks. Tänapäeval turul saadaolevad lahendused jälgivad ja optimeerivad jõudlust reaalajas, juhivad selliseid tegureid nagu vibratsioon ja hoiatavad operaatoreid õigel ajal võimalike rikete eest, et nad saaksid seisakuid vastavalt planeerida. Ideaalses maailmas läheksid seisakud ajalooraamatutesse, kuid tegelikult on. Küsimus on selles, mis saab siis, kui see juhtub. Kui vastus ei ole "meie tehaselahenduse partner on selle probleemi juba lahendanud", võib-olla on aeg midagi muuta.
