Pelletiveski rõngasvorm ja rull on väga olulised töötavad ja kuluvad osad. Nende parameetrite konfiguratsiooni ratsionaalsus ja nende jõudluse kvaliteet mõjutavad otseselt tootmise efektiivsust ja toodetud pelleti kvaliteeti.
Rõngasvormi läbimõõdu ja pressvaltsi seos ning pelletitehase tootmistõhusus ja kvaliteet:
Suure läbimõõduga rõngasvorm ja pressvaltsgraanulitehas võivad suurendada rõngasvormi efektiivset tööpiirkonda ja pressrulli pigistusefekti, mis võib parandada tootmise efektiivsust, vähendada kulumiskulusid ja tegevuskulusid, nii et materjal pääseb läbi. granuleerimisprotsess ühtlaselt, vältige liigset ekstrusiooni ja parandage pelletiveski toodangut. Sama karastus- ja karastamistemperatuuri ja vastupidavuse indeksi korral, kasutades väikese läbimõõduga rõngasstantse ja pressimisrulle ning suure läbimõõduga rõngasstantse ja pressimisrulle, on energiatarbimisel ilmne energiatarbimise erinevus. Seetõttu on suure läbimõõduga rõngastihendi ja surverulli kasutamine tõhus meede energiatarbimise vähendamiseks granuleerimisel (kuid see sõltub konkreetsetest materjalitingimustest ja granuleerimistaotlusest).
Rõngasvormi pöörlemiskiirus:
Rõngasvormi pöörlemiskiirus valitakse vastavalt tooraine omadustele ja osakeste läbimõõdu suurusele. Kogemuste kohaselt peaks väikese matriitsi augu läbimõõduga rõngasstants kasutama suuremat joone kiirust, samas kui suure stantsiaugu läbimõõduga rõngasstants peaks kasutama väiksemat kiirust. Rõngasvormi joone kiirus mõjutab granuleerimise efektiivsust, energiatarbimist ja osakeste tugevust. Teatud vahemikus suureneb rõngasvormi joone kiirus, suureneb väljund, suureneb energiatarbimine ning suureneb osakeste kõvadus ja peenestamiskiiruse indeks. Üldiselt arvatakse, et kui matriitsi augu läbimõõt on 3,2–6,4 mm, võib rõngasvormi maksimaalne lineaarkiirus ulatuda 10,5 m/s; matriitsi augu läbimõõt on 16–19 mm, rõngasstantsi maksimaalne joone kiirus peaks olema piiratud 6,0–6,5 m/s. Mitmeotstarbelise masina puhul ei sobi erinevat tüüpi sööda töötlemise nõuete jaoks kasutada ainult ühte rõngasstantsiliini kiirust. Praegu on tavaline nähtus, et väikese läbimõõduga graanulite valmistamisel ei ole suuremahuliste graanulite kvaliteet nii hea kui väikesemahuliste graanulite kvaliteet, eriti looma- ja linnusööda ning veesööda tootmisel, mille läbimõõt on 2,5 mm. vähem kui 3 mm. Põhjus on selles, et rõngasvormi joone kiirus on liiga aeglane ja rulli läbimõõt on liiga suur, need tegurid põhjustavad pressitud materjali liiga kiiret perforatsioonikiirust, mõjutades seega materjali kiirusindeksi kõvadust ja peenestamist.
Tehnilised parameetrid, nagu ava kuju, paksus ja rõngasvormi avanemiskiirus:
Rõngasvormi augu kuju ja paksus on tihedalt seotud granuleerimise kvaliteedi ja efektiivsusega. Kui rõngasvormi ava läbimõõt on liiga väike ja paksus on liiga paks, on tootmise efektiivsus madal ja maksumus kõrge, vastasel juhul on osakesed lahtised, mis mõjutab kvaliteeti ja granuleerimisefekti. Seetõttu on rõngasvormi augu kuju ja paksus teaduslikult valitud parameetrid tõhusa tootmise eelduseks.
Rõngasvormi augu kuju: tavaliselt kasutatavad stantsiaugu kujundid on sirge auk, vastupidise astmega auk, välimine kooniline hõõritsusava ja ettepoole suunatud kooniline ülemineku astmeline auk.
Rõngasvormi paksus: rõngasvormi paksus mõjutab otseselt rõngasvormi tugevust, jäikust ja granuleerimise efektiivsust ning kvaliteeti. Rahvusvaheliselt on stantsi paksus 32-127 mm.
Matriitsi augu efektiivne pikkus: matriitsi augu efektiivne pikkus viitab materjali väljapressimiseks kasutatava matriitsi augu pikkusele. Mida pikem on stantsiava efektiivne pikkus, seda pikem on pressimise aeg matriitsi augus, seda kõvem ja tugevam on pellet.
Matriitsi ava koonilise sisselaskeava läbimõõt: etteande sisselaskeava läbimõõt peaks olema suurem kui matriitsi ava läbimõõt, mis võib vähendada materjali sisenemistakistust ja hõlbustada materjali sisenemist matriitsi avasse.
Rõngasvormi avanemiskiirus: Rõngasvormi tööpinna avanemiskiirusel on suur mõju granulaatori tootmise efektiivsusele. Piisava tugevuse korral tuleks avanemiskiirust suurendada nii palju kui võimalik.