(1) Granulaatori teatud osas võib olla probleem laagriga, mille tõttu masin töötab ebanormaalselt, töövool kõigub ja töövool on kõrge (peatage laagri kontrollimiseks või vahetamiseks)
(2) Rõngasvorm on blokeeritud või ainult osa matriitsi avast on tühjenenud. Võõrkeha siseneb rõngasvormi, rõngasvorm on ümmargune, surverulli ja pressvormi vaheline vahe on liiga tihe, pressrull on kulunud või pressrulli laagrit ei saa pöörata, mis põhjustab granulaatori vibreerima (kontrollige või vahetage rõngastihendit ja reguleerige surverullide vahet).
(3) Siduri parandus on tasakaalustamata, kõrguse ning vasaku ja parema vahel on kõrvalekalle, granulaator vibreerib ja käiguvõlli õlitihend on kergesti kahjustatud (sidur tuleb kalibreerida horisontaaljoonele).
(4) Peavõll ei ole pingutatud, eriti D- või E-tüüpi masinate puhul. Kui põhivõll on lahti, põhjustab see aksiaalset liikumist edasi-tagasi. vedru ja ümarmutter).
(5) Suured ja väikesed käigud on kulunud või vahetatud üks käik, mis tekitab ka valju müra (sissesõiduaeg on vajalik).
(6) Ebaühtlane etteandmine konditsioneeri väljalaskeava juures põhjustab granulaatori töövoolu tugevat kõikumist (konditsioneeri labad vajavad reguleerimist).
(7) Uue rõngasvormi kasutamisel tuleb ette valmistada uus surverulli kest ning kasutada lihvimiseks ja poleerimiseks teatud osa liivast sõnnikut (halvema rõngasvormi kasutamise vältimiseks). Shanghai Zhengyi Machinery'l on rohkem kui 20-aastane rõngasvormide ja rullikute valmistamise kogemus, me tarnime igat tüüpi pelletiveskidele tippkvaliteediga rõngasstantsi ja rullkesta, mis tagab kvaliteetse tootmisvõimsuse ja talub pikaajalist tööaega.
(8) Kontrollige rangelt konditsioneerimise aega ja temperatuuri ning hoidke end kursis masinasse sisenevate toorainete veesisaldusega. Kui tooraine on liiga kuiv või liiga niiske, on tühjendus ebanormaalne ja granulaator töötab ebatavaliselt.
(9) Terasraami struktuur ei ole tugev, terasraam vibreerib granulaatori normaalse töö ajal ja granulaator on altid resonantsile (terasraami konstruktsioon peab olema tugevdatud).
(10) Palsami saba ei ole fikseeritud või ei ole tugevalt fikseeritud, et tekitada raputamist (vajalik on tugevdamine).
(11) Granulaatori/pelletitehase õlilekke põhjused: õlitihendi kulumine, liiga kõrge õlitase, laagrikahjustused, tasakaalustamata ühendus, kere vibratsioon, sundkäivitus jne.