Retenedor de calor serie fabricante profesional

La granulación de piensos para animales se produce ampliamente en toda la industria de fabricación de piensos y el acondicionamiento con vapor juega un papel importante en este proceso. consumo de energía eléctrica y caudal de vapor durante el proceso de granulación. Los resultados de este estudio indicaron que la calidad del pellet, el consumo de energía y el flujo del flujo estaban significativamente relacionados con la humedad del puré (12 y 14%), el tiempo de retención (corto y largo), la calidad del vapor (70, 80, 90 y 100%), y sus interacciones en macerado condicionado a una temperatura constante de 82,2 °C. La máxima calidad del pellet (88% de durabilidad del pellet) se logró con dos combinaciones de calidad del vapor y tiempo de retención (70%: tiempo de retención corto, 80%: tiempo de retención largo) para el puré con 14% de humedad usando el acondicionador CPM. Un tiempo de retención prolongado resultó en el menor consumo de energía (kWh/t) durante la producción de pellets para el puré con 12% de humedad con el acondicionador Bliss. La alimentación acondicionada a 82,2 °C utilizando vapor de 100 % de calidad requirió un caudal menor (kg/h) que el vapor de 70 % de calidad para ambos acondicionadores.

Los acondicionadores le proporcionan la preparación óptima de los piensos antes del granulado. El acondicionamiento óptimo del alimento le garantiza obtener el máximo rendimiento de una peletizadora CPM. La ganancia de un buen acondicionamiento es un mayor rendimiento de producción, una mejor durabilidad del pellet y una mejor digestibilidad con un menor consumo de energía de la peletizadora. Esto hace que valga la pena estudiar qué acondicionador se adapta mejor a sus necesidades de producción. Todos los acondicionadores CPM están fabricados en acero inoxidable, tienen un diseño muy estable y permiten una fácil instalación encima de la peletizadora. Un tornillo alimentador especialmente diseñado alimenta el acondicionador con una cantidad controlada de producto. Un imán permanente entre el tornillo alimentador y el acondicionador proporciona seguridad adicional contra metales atrapados. El acondicionador está equipado con un eje mezclador especialmente diseñado. El cilindro mezclador proporciona puertos de entrada especiales para vapor, melaza y otros tipos de líquidos.