La dureza de las partículas es uno de los indicadores de calidad al que toda empresa de piensos presta gran atención. En los piensos para ganado y aves de corral, una dureza elevada provocará una mala palatabilidad, reducirá el consumo de pienso e incluso provocará úlceras orales en los lechones. Sin embargo, si la dureza es baja, el contenido de polvo disminuirá. El aumento, especialmente la baja dureza de los materiales de los pellets, también provocará factores de calidad desfavorables, como la clasificación del alimento. Por lo tanto, las empresas deben garantizar que la dureza del alimento cumpla con los estándares de calidad. Además de ajustar la fórmula del alimento, también se centran en las distintas etapas del proceso de producción y procesamiento, lo que también tendrá un impacto vital en la dureza del alimento en pellets.
1) El factor que juega un papel decisivo en la dureza de las partículas durante el proceso de molienda es el tamaño de las partículas de molienda de las materias primas. En términos generales, cuanto más fino sea el tamaño de las partículas de molienda de las materias primas, más fácil será que el almidón se gelatinice durante el proceso de acondicionamiento y más fuerte será el efecto de unión en los gránulos. Cuanto menos se rompen, mayor es la dureza. Por lo tanto, en la producción real, el tamaño de las partículas trituradas debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el rendimiento de producción de los diferentes animales y el tamaño de la abertura de la matriz anular.
2) Mediante el tratamiento de inflado de las materias primas, se pueden eliminar las toxinas de las materias primas, se pueden eliminar las bacterias, se pueden eliminar las sustancias nocivas, se pueden desnaturalizar las proteínas de las materias primas y se puede gelatinizar completamente el almidón. En la actualidad, las materias primas infladas se utilizan principalmente en la producción de piensos de alta calidad para lechones y piensos especiales para productos acuáticos. Para productos acuáticos especiales, después de inflar las materias primas, aumenta el grado de gelatinización del almidón y también aumenta la dureza de las partículas formadas, lo que es beneficioso para mejorar la estabilidad de las partículas en el agua. Para el pienso para lechones, se requiere que las partículas sean crujientes y no demasiado duras, lo que resulta beneficioso para la alimentación de los lechones. Sin embargo, debido al alto grado de gelatinización del almidón en los gránulos inflados para lechones, la dureza de los gránulos de pienso también es relativamente grande.
3) La mezcla de materias primas puede mejorar la uniformidad de varios componentes del tamaño de partículas, lo que es beneficioso para mantener la dureza de las partículas básicamente constante y mejorar la calidad del producto. En la producción de alimento en pellets duro, agregar entre un 1% y un 2% de humedad en el mezclador ayudará a mejorar la estabilidad y dureza del alimento en pellets. Sin embargo, también es necesario considerar los efectos negativos del aumento de humedad sobre el secado y enfriamiento de los pellets. Tampoco es propicio para el almacenamiento de productos. En la producción de alimento en pellets húmedo, se puede agregar hasta un 20% a un 30% de humedad al polvo. Es más fácil agregar aproximadamente un 10% de humedad durante el proceso de mezcla que durante el proceso de acondicionamiento. Los gránulos formados a partir de materiales con alto contenido de humedad tienen baja dureza, suavidad y buena palatabilidad. Las empresas de cría a gran escala pueden utilizar este pienso en pellets húmedos. Los gránulos húmedos generalmente no son fáciles de almacenar y generalmente es necesario alimentarlos inmediatamente después de la producción. La adición de aceite durante el proceso de mezcla es un proceso de adición de aceite comúnmente utilizado en los talleres de producción de piensos. Agregar del 1% al 2% de grasa tiene poco efecto en la reducción de la dureza de las partículas, mientras que agregar del 3% al 4% de grasa puede reducir significativamente la dureza de las partículas.
4) El acondicionamiento con vapor es un proceso clave en el procesamiento de piensos para pellets y el efecto de acondicionamiento afecta directamente la estructura interna y la calidad de la apariencia de los pellets. La calidad del vapor y el tiempo de acondicionamiento son dos factores importantes que afectan el efecto de acondicionamiento. El vapor seco y saturado de alta calidad puede proporcionar más calor para aumentar la temperatura del material y gelatinizar el almidón. Cuanto mayor sea el tiempo de acondicionamiento, mayor será el grado de gelatinización del almidón. Cuanto mayor sea el valor, más densa será la estructura de las partículas después de la formación, mejor será la estabilidad y mayor será la dureza. Para el alimento para peces, generalmente se usan chaquetas de doble capa o múltiples capas para acondicionarlas para aumentar la temperatura de acondicionamiento y extender el tiempo de acondicionamiento. Es más propicio para mejorar la estabilidad de las partículas de alimento para peces en el agua y, en consecuencia, la dureza de las partículas también aumenta.
5) Durante el proceso de granulación, los parámetros técnicos como la apertura y la relación de compresión del troquel anular también afectarán la dureza de las partículas. La dureza de las partículas formadas por moldes anulares con la misma apertura pero diferentes relaciones de compresión aumentará significativamente con el aumento de la relación de compresión. . Elegir una matriz anular con una relación de compresión adecuada puede producir partículas con la dureza adecuada. Al mismo tiempo, la longitud de las partículas también tiene un impacto significativo en la capacidad de las partículas para soportar presión. Para partículas del mismo diámetro, si las partículas no tienen defectos, cuanto mayor sea la longitud de la partícula, mayor será la dureza medida. Por lo tanto, ajustar la posición del cortador para mantener una longitud de partícula adecuada puede mantener la dureza de las partículas básicamente constante. El diámetro de las partículas y la forma de la sección transversal también tienen un cierto impacto en la dureza de las partículas. Además, el material de la matriz anular también tiene un cierto impacto en la calidad del aspecto y la dureza de los gránulos. Existen diferencias obvias entre la alimentación de pellets producida por matrices de anillos de acero comunes y matrices de anillos de acero inoxidable.
Para extender el tiempo de almacenamiento de los productos alimenticios y garantizar la calidad del producto dentro de un cierto período de tiempo, se requiere el procesamiento necesario de secado y enfriamiento de las partículas del alimento.
