Según la Federación Internacional de la Industria Alimentaria (IFIF), la producción mundial anual de alimentos compuestos se estima en más de mil millones de toneladas y el volumen de negocios global anual de la producción comercial de alimentos se estima en más de 400 mil millones de dólares (394 mil millones de euros).
Los fabricantes de piensos no pueden permitirse tiempos de inactividad no planificados ni pérdida de productividad para mantenerse al día con la creciente demanda. A nivel de planta, esto significa que tanto los equipos como los procesos deben ser estables para satisfacer la demanda y al mismo tiempo mantener un resultado final saludable.
La facilidad de automatización es importante
La experiencia está disminuyendo lentamente a medida que los trabajadores mayores y con experiencia se jubilan y no son reemplazados al ritmo requerido. Como resultado, los trabajadores cualificados de las máquinas de alimentación son invaluables y existe una creciente necesidad de automatizar los procesos de una manera intuitiva y sencilla, desde los operadores hasta la manipulación y la gestión de la producción. Por ejemplo, un enfoque descentralizado de la automatización puede dificultar la interfaz con diferentes sistemas de diferentes proveedores, lo que en sí mismo puede crear desafíos innecesarios y provocar tiempos de inactividad no planificados. Sin embargo, los problemas relacionados con la disponibilidad de piezas de repuesto (molino de pellets, matriz anular, fábrica de piensos) y las capacidades de servicio también pueden provocar costosos tiempos de inactividad.
Esto se puede evitar fácilmente asociándose con un proveedor de soluciones empresariales. Porque el negocio trata con una única fuente de experiencia en todos los aspectos de la planta y sus procesos relacionados, así como los requisitos reglamentarios pertinentes. En una planta de alimentos para animales, se pueden controlar con precisión factores como la dosificación precisa de varios aditivos, el control de la temperatura, el control de la conservación del producto y la reducción de desechos mediante el lavado, manteniendo al mismo tiempo el más alto nivel de seguridad del alimento. Se pueden cumplir los requisitos de seguridad alimentaria. Valor nutricional. Esto optimiza la operación general y, en última instancia, el costo por tonelada de producto. Para maximizar el retorno de la inversión y reducir el costo total de propiedad, cada paso debe adaptarse a la operación individual y al mismo tiempo garantizar la total transparencia del proceso.
Además, la estrecha comunicación con administradores de cuentas dedicados e ingenieros mecánicos y de procesos garantiza que la capacidad técnica y la funcionalidad de sus soluciones de automatización estén siempre protegidas. Esta capacidad de controlar completamente el proceso garantiza un producto de la más alta calidad y agrega trazabilidad incorporada a los elementos ascendentes y descendentes cuando es necesario. Todos los procesos de producción cuentan con soporte en línea o in situ, desde el pedido del sistema de control hasta el soporte directo a través de Internet.
Maximizar la disponibilidad: una preocupación central
Las soluciones de fábrica se pueden clasificar como cualquier cosa, desde equipos de mecanizado de una sola pieza hasta instalaciones en paredes o nuevas instalaciones, pero el enfoque es el mismo independientemente del tamaño del proyecto. Es decir, cómo un sistema, una línea o una planta completa proporciona lo necesario para producir efectos positivos. La respuesta está en cómo se diseñan, implementan y optimizan las soluciones para brindar la máxima disponibilidad según los parámetros establecidos. La productividad es un equilibrio entre inversión y rentabilidad, y el caso de negocio es la base para determinar qué nivel se debe alcanzar. Cada detalle que afecta los niveles de productividad es un riesgo para su negocio y recomendamos encarecidamente dejar el acto de equilibrio en manos de los expertos.
Al eliminar la conexión necesaria entre proveedores con un único proveedor de soluciones empresariales, los propietarios de empresas tienen un socio que es a la vez responsable y responsable. Por ejemplo, las fábricas requieren disponibilidad de repuestos y piezas de desgaste como martillos de molino de martillos, cribas, rodillos de molino de rodillos/molino de copos, matrices de molino de pellets, rodillos de molino y piezas de molino, etc. Deben obtenerse en el menor tiempo posible e instalarse y mantenerse por parte de profesionales. Si es un proveedor de soluciones de fábrica, incluso si algunos elementos requieren un proveedor externo, se puede subcontratar todo el proceso.
Luego aplique este conocimiento a áreas importantes como la previsión. Saber cuándo su sistema necesita mantenimiento es fundamental para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad. Por ejemplo, las fábricas de pellets suelen funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por lo que esto es fundamental para su funcionamiento exitoso. Las soluciones disponibles en el mercado hoy en día monitorean y optimizan el rendimiento en tiempo real, guían factores como la vibración y advierten a tiempo a los operadores sobre posibles fallos de funcionamiento para que puedan programar el tiempo de inactividad en consecuencia. En un mundo ideal, el tiempo de inactividad pasaría a la historia, pero en realidad así es. La pregunta es qué pasará cuando eso suceda. Si la respuesta no es "nuestro socio de soluciones de fábrica ya resolvió este problema", tal vez sea hora de hacer un cambio.
