La matriz anular y el rodillo del molino de pellets son piezas de trabajo y desgastables muy importantes. La racionalidad de la configuración de sus parámetros y la calidad de su rendimiento afectarán directamente a la eficiencia productiva y a la calidad del pellet producido.
La relación entre el diámetro de la matriz anular y el rodillo de presión y la eficiencia y calidad de la producción de la fábrica de pellets:
La prensa de pellets con matriz anular de gran diámetro y rodillo prensador puede aumentar el área de trabajo efectiva de la matriz anular y el efecto de compresión del rodillo prensador, lo que puede mejorar la eficiencia de producción, reducir los costos de desgaste y los costos operativos, de modo que el material pueda pasar. el proceso de granulación de manera uniforme, evite la extrusión excesiva y mejore el rendimiento del molino de pellets. Bajo la misma temperatura de enfriamiento y revenido e índice de durabilidad, utilizando matrices de anillo y rodillos de presión de diámetro pequeño y matrices de anillo y rodillos de presión de gran diámetro, el consumo de energía tiene una diferencia obvia en el consumo de energía. Por lo tanto, el uso de una matriz anular de gran diámetro y un rodillo de presión es una medida efectiva para reducir el consumo de energía en la granulación (pero depende de las condiciones específicas del material y la solicitud de granulación).
Velocidad de rotación del troquel anular:
La velocidad de rotación de la matriz anular se selecciona de acuerdo con las características de la materia prima y el tamaño del diámetro de las partículas. Según la experiencia, una matriz anular con un diámetro de orificio de matriz pequeño debería usar una velocidad de línea más alta, mientras que una matriz anular con un diámetro de orificio de matriz grande debería usar una velocidad de línea más baja. La velocidad de la línea de la matriz anular afectará la eficiencia de la granulación, el consumo de energía y la firmeza de las partículas. Dentro de un cierto rango, la velocidad de la línea de la matriz anular aumenta, la producción aumenta, el consumo de energía aumenta y la dureza de las partículas y el índice de velocidad de pulverización aumentan. En general, se cree que cuando el diámetro del orificio de la matriz es de 3,2 a 6,4 mm, la velocidad lineal máxima de la matriz anular puede alcanzar 10,5 m/s; el diámetro del orificio del troquel es de 16 a 19 mm, la velocidad máxima de línea del troquel anular debe limitarse a 6,0 a 6,5 m/s. En el caso de una máquina multiuso, no es adecuado utilizar una sola velocidad de línea de troquel anular para diferentes tipos de requisitos de procesamiento de alimentación. En la actualidad, es un fenómeno común que la calidad del granulador a gran escala no sea tan buena como la de los gránulos a pequeña escala cuando se producen gránulos de pequeño diámetro, especialmente en la producción de piensos para ganado y aves de corral y piensos acuáticos con un diámetro de menos de 3 mm. La razón es que la velocidad de la línea del troquel anular es demasiado lenta y el diámetro del rodillo es demasiado grande, estos factores causarán que la velocidad de perforación del material prensado sea demasiado rápida, afectando así la dureza y la pulverización del índice de velocidad del material.
Parámetros técnicos como la forma del orificio, el espesor y la tasa de apertura del troquel anular:
La forma del orificio y el grosor de la matriz anular están estrechamente relacionados con la calidad y eficiencia de la granulación. Si el diámetro de apertura de la matriz anular es demasiado pequeño y el espesor es demasiado grueso, la eficiencia de producción es baja y el costo es alto; de lo contrario, las partículas se sueltan, lo que afecta la calidad y el efecto de granulación. Por lo tanto, la forma del orificio y el espesor de la matriz anular son parámetros seleccionados científicamente como premisa para una producción eficiente.
Forma del orificio del troquel anular: Las formas de orificio del troquel comúnmente utilizadas son orificio recto, orificio escalonado inverso, orificio escariador cónico exterior y orificio escalonado de transición cónico hacia adelante.
Espesor de la matriz anular: El espesor de la matriz anular afecta directamente la resistencia, rigidez y eficiencia de granulación y calidad de la matriz anular. A nivel internacional, el espesor del troquel es de 32-127 mm.
La longitud efectiva del orificio de la matriz: la longitud efectiva del orificio de la matriz se refiere a la longitud del orificio de la matriz para la extrusión del material. Cuanto mayor sea la longitud efectiva del orificio de la matriz, mayor será el tiempo de extrusión en el orificio de la matriz, más duro y fuerte será el pellet.
El diámetro de la entrada cónica del orificio de la matriz: el diámetro de la entrada de alimentación debe ser mayor que el diámetro del orificio de la matriz, lo que puede reducir la resistencia de entrada del material y facilitar la entrada del material en el orificio de la matriz.
La velocidad de apertura de la matriz anular: la velocidad de apertura de la superficie de trabajo de la matriz anular tiene una gran influencia en la eficiencia de producción del granulador. Bajo la condición de fuerza suficiente, la tasa de apertura debe aumentarse tanto como sea posible.