Die Ringmatrize und die Walze der Pelletmühle sind sehr wichtige Arbeits- und Verschleißteile. Die Rationalität der Konfiguration ihrer Parameter und die Qualität ihrer Leistung wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Qualität der produzierten Pellets aus.
Die Beziehung zwischen dem Durchmesser der Ringmatrize und der Presswalze und der Produktionseffizienz und -qualität der Pelletmühle:
Die Pelletmühle mit Ringmatrize und Presswalze mit großem Durchmesser kann den effektiven Arbeitsbereich der Ringmatrize und den Quetscheffekt der Presswalze vergrößern, was die Produktionseffizienz verbessern, Verschleißkosten und Betriebskosten senken kann, sodass das Material passieren kann den Granulierungsprozess gleichmäßig, vermeiden übermäßige Extrusion und verbessern die Leistung der Pelletmühle. Unter der gleichen Abschreck- und Anlasstemperatur und dem gleichen Haltbarkeitsindex weist der Stromverbrauch bei Verwendung von Ringdüsen und Presswalzen mit kleinem Durchmesser und Ringdüsen und Presswalzen mit großem Durchmesser einen offensichtlichen Unterschied im Stromverbrauch auf. Daher ist der Einsatz von Ringdüsen und Druckwalzen mit großem Durchmesser eine wirksame Maßnahme zur Reduzierung des Energieverbrauchs bei der Granulierung (dies hängt jedoch von den spezifischen Materialbedingungen und der Granulierungsanforderung ab).
Rotationsgeschwindigkeit der Ringmatrize:
Die Rotationsgeschwindigkeit der Ringdüse wird entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials und der Größe des Partikeldurchmessers ausgewählt. Erfahrungsgemäß sollte eine Ringdüse mit kleinem Düsenlochdurchmesser eine höhere Liniengeschwindigkeit verwenden, während eine Ringdüse mit großem Düsenlochdurchmesser eine niedrigere Liniengeschwindigkeit verwenden sollte. Die Liniengeschwindigkeit der Ringdüse beeinflusst die Granulierungseffizienz, den Energieverbrauch und die Festigkeit der Partikel. Innerhalb eines bestimmten Bereichs erhöht sich die Liniengeschwindigkeit der Ringdüse, die Leistung steigt, der Energieverbrauch steigt und die Härte der Partikel sowie der Pulverisierungsgeschwindigkeitsindex steigen. Es wird allgemein angenommen, dass bei einem Durchmesser des Matrizenlochs von 3,2–6,4 mm die maximale lineare Geschwindigkeit der Ringmatrize 10,5 m/s erreichen kann; Der Durchmesser des Matrizenlochs beträgt 16–19 mm, die maximale Liniengeschwindigkeit der Ringmatrize sollte auf 6,0–6,5 m/s begrenzt werden. Im Falle einer Mehrzweckmaschine ist es nicht geeignet, nur eine Geschwindigkeit der Ringdüsenlinie für verschiedene Arten von Futterverarbeitungsanforderungen zu verwenden. Gegenwärtig ist es ein weit verbreitetes Phänomen, dass die Qualität von Granulatoren in großem Maßstab nicht so gut ist wie die von Granulaten in kleinem Maßstab, wenn Granulate mit kleinem Durchmesser hergestellt werden, insbesondere bei der Herstellung von Vieh- und Geflügelfuttermitteln sowie Wasserfuttermitteln mit einem Durchmesser von 100 mm weniger als 3mm. Der Grund dafür ist, dass die Liniengeschwindigkeit der Ringdüse zu langsam und der Walzendurchmesser zu groß ist. Diese Faktoren führen dazu, dass die Perforationsgeschwindigkeit des gepressten Materials zu hoch ist, was sich auf die Härte und Pulverisierung des Materialratenindex auswirkt.
Technische Parameter wie Lochform, Dicke und Öffnungsrate der Ringmatrize:
Die Lochform und die Dicke der Ringmatrize stehen in engem Zusammenhang mit der Qualität und Effizienz der Granulierung. Wenn der Öffnungsdurchmesser der Ringdüse zu klein und die Dicke zu dick ist, ist die Produktionseffizienz gering und die Kosten hoch, andernfalls sind die Partikel locker, was sich auf die Qualität und den Granulationseffekt auswirkt. Daher sind Lochform und Dicke der Ringmatrize wissenschaftlich ausgewählte Parameter als Voraussetzung für eine effiziente Produktion.
Lochform der Ringmatrize: Die am häufigsten verwendeten Matrizenlochformen sind gerades Loch, rückwärts abgestuftes Loch, äußeres konisches Reibloch und vorwärts konisches Übergangs-Stufenloch.
Dicke der Ringdüse: Die Dicke der Ringdüse wirkt sich direkt auf die Festigkeit, Steifigkeit und Granulierungseffizienz sowie die Qualität der Ringdüse aus. International beträgt die Dicke der Matrize 32–127 mm.
Die effektive Länge des Düsenlochs: Die effektive Länge des Düsenlochs bezieht sich auf die Länge des Düsenlochs für die Extrusion des Materials. Je länger die effektive Länge des Düsenlochs ist, desto länger ist die Extrusionszeit im Düsenloch, desto härter und fester wird das Pellet.
Der Durchmesser des konischen Einlasses des Matrizenlochs: Der Durchmesser des Zufuhreinlasses sollte größer sein als der Durchmesser des Matrizenlochs, was den Eintrittswiderstand des Materials verringern und den Eintritt des Materials in das Matrizenloch erleichtern kann.
Die Öffnungsrate der Ringdüse: Die Öffnungsrate der Arbeitsfläche der Ringdüse hat großen Einfluss auf die Produktionseffizienz des Granulators. Bei ausreichender Festigkeit sollte die Öffnungsrate so weit wie möglich erhöht werden.