Med promovering og anvendelse af pelletfoder til husdyr og fjerkræ, akvakulturindustrien og nye industrier såsom sammensat gødning, humle, krysantemum, træflis, jordnøddeskaller og bomuldsfrømel, bruger flere og flere enheder ringformede pelletmøller. På grund af de forskellige foderformler og regionale forskelle har brugerne forskellige krav til pillefoder. Hver foderproducent kræver god pillekvalitet og den højeste pelleteringseffektivitet for det pillefoder, den producerer. På grund af de forskellige foderformler er valget af ringformningsparametre ved presning af disse pillefoder også anderledes. Parametrene afspejles hovedsageligt i valget af materiale, porediameter, poreform, aspektforhold og åbningsforhold. Udvælgelsen af ringformeparametre skal bestemmes i henhold til den kemiske sammensætning og fysiske egenskaber af forskellige råmaterialer, der udgør foderformlen. Den kemiske sammensætning af råvarer omfatter hovedsageligt protein, stivelse, fedt, cellulose osv. De fysiske egenskaber af råvarer omfatter hovedsageligt partikelstørrelse, fugt, kapacitet mv.
Husdyr- og fjerkræfoder indeholder hovedsageligt hvede og majs med højt stivelsesindhold og lavt fiberindhold. Det er et foder med høj stivelse. For at presse denne type foder skal den sikre, at stivelsen er fuldt gelatineret og opfylder de høje temperatur- og forarbejdningsbetingelser. Tykkelsen af ringformen er generelt tyk, og blænden. Området er bredt, og billedformatet er generelt mellem 1 : 8-1 : 10 . Slagtekyllinger og ænder er højenergifoder med højt fedtindhold, let granulering og relativt stor halvlængde og diameter mellem 1:13.
Vandfoder omfatter hovedsageligt fiskefoder, rejefoder, blødskallet skildpaddefoder osv. Fiskefoder har et højt råfiberindhold, mens rejefoder og blødskallet skildpaddefoder har lavt indhold af råfibre og højt proteinindhold, som hører til høje -proteinfoder. Akvatiske materialer kræver langtidsstabilitet af partikler i vand, ensartet diameter og pæn længde, hvilket kræver fin partikelstørrelse og høj grad af modning, når materialet granuleres, og der anvendes for- og eftermodningsprocesser. Diameteren af den ringform, der bruges til fiskefoder, er generelt mellem 1,5-3,5, og størrelsesforholdet er generelt mellem 1:10-1:12. Åbningsområdet for ringformen, der bruges til rejefoder, er mellem 1,5-2,5 , og længde-til-diameter-forholdet er mellem 1:11-1:20. De specifikke parametre for længde-til-diameter-forholdet er valgt. Det skal bestemmes i henhold til ernæringsindikatorerne i formlen og brugernes krav. Samtidig bruger udformningen af formhulsformen ikke så vidt muligt trinvise huller under den styrke, der tillader det, for at sikre, at de afskårne partikler har ensartet længde og diameter.
Den sammensatte gødningsformel består hovedsageligt af uorganisk gødning, organisk gødning og mineraler. Uorganiske gødninger i sammensatte gødninger, såsom urinstof, er mere ætsende på ringformen, mens mineraler er stærkt slibende på formhullet og det indre keglehul i ringmatricen, og ekstruderingskraften er relativt høj. stor. Huldiameteren på en sammensat gødningsringmatrice er generelt stor, i området fra 3 til 6. På grund af den store slidkoefficient er matricehullet vanskeligt at udtømme, så længde-til-diameter-forholdet er relativt lille, generelt mellem 1:4 -1:6. Gødningen indeholder bakterier, og temperaturen bør ikke overstige 50-60 grader, ellers er det nemt at slå bakterierne ihjel. Derfor kræver den sammensatte gødning en lavere granuleringstemperatur, og generelt er ringformens vægtykkelse relativt tynd. På grund af det alvorlige slid af sammensat gødning på ringformhullet er kravene til huldiameteren ikke for strenge. Generelt kasseres ringformen, når afstanden mellem trykrullerne ikke kan justeres. Derfor bruges længden af det trinformede hul til at sikre sideforholdet og forbedre ringformens endelige levetid.
Indholdet af råfibre i humle er højt og indeholder stammer, og temperaturen kan generelt ikke overstige 50 grader, så vægtykkelsen af ringformen til presning af humle er relativt tynd, og længden og diameteren er relativt korte, generelt omkring 1: 5, og partikeldiameteren er større ved 5-6 mellem.
Krysantemum, jordnøddeskaller, bomuldsfrømel og savsmuld indeholder en stor mængde råfiber, råfiberindholdet er mere end 20%, olieindholdet er lavt, friktionsmodstanden af materialet, der passerer gennem matricehullet, er stor, granuleringen ydeevnen er dårlig, og hårdheden af granulatet er påkrævet. Lavt, det er vanskeligt at opfylde kravene, hvis det kan formes generelt, partikeldiameteren er relativt stor, generelt mellem 6-8 µm, og størrelsesforholdet er generelt ca. 1:4-1:6. Fordi denne type foder har en lille bulkdensitet og en stor diameter af matricehullet, skal der bruges tape til at forsegle den ydre cirkel af matricehulsområdet før granulering, så materialet kan fyldes helt ind i matricehullet og dannes , og så rives båndet af.
Ved granulering af forskellige materialer kan dogmer ikke følges strengt. Det er nødvendigt at vælge de korrekte ringformeparametre og driftsbetingelser i henhold til materialets granuleringsegenskaber og de specifikke egenskaber for hver foderproducent. Kun ved at tilpasse sig lokale forhold kan der produceres foder af høj kvalitet.
Årsagsanalyse og forbedringsmetode for unormale partikler
Foderproduktionsenheder har ofte unormale piller, når de producerer foder, hvilket påvirker pillernes udseende og indre kvalitet og dermed påvirker foderfabrikkens salg og omdømme. Det følgende er en liste over årsager til de unormale partikler, der ofte forekommer i fodermøller, og en liste over foreslåede forbedringsmetoder:
serienummer | Formegenskaber | årsag | Det anbefales at skifte |
1 | Der er mange revner på ydersiden af den buede partikel | 1. Kutteren er for langt væk fra ringformen og sløv 2. Pulveret er for tykt 3. Foderhårdheden er for lav | 1. Flyt fræseren og udskift bladet 2. Forbedre den knusende finhed 3. Øg den effektive længde af matricehullet 4. Tilsæt melasse eller fedt |
2 | Der opstår vandrette tværgående revner | 1. Fiberen er for lang 2. Anløbstiden er for kort 3. For høj luftfugtighed | 1. Kontroller fiberfinheden 2. Forlæng moduleringstiden 3. Kontroller temperaturen på råvarer og reducer fugten ved temperering |
3 | Partikler producerer lodrette revner | 1. Råmaterialet er elastisk, det vil sige, at det udvider sig efter kompression 2. For meget vand, der opstår revner ved afkøling 3. Opholdstiden i matricehullet er for kort | 1. Forbedre formel og øge foderdensiteten 2. Brug tør mættet damp til temperering 3. Øg den effektive længde af matricehullet |
4 | Stråling revner fra et kildepunkt | Uformede store kerner (såsom halve eller hele majskerner) | Kontroller knusningsfinheden af råmaterialer og øg ensartetheden af knusningen |
5 | Partikeloverfladen er ujævn | 1. Inkludering af storkornede råmaterialer, utilstrækkelig temperering, ublødgjort, rager ud fra overfladen 2. Der er bobler i dampen, og efter granulering sprænger boblerne, og der kommer gruber | 1. Kontroller knusningsfinheden af råmaterialer og øg ensartetheden af knusningen 2. Forbedre dampkvaliteten |
6 | Knurhår | For meget damp, for meget tryk, partiklerne forlader ringen dør og brister, hvilket får fiberpartiklernes råmaterialer til at rage ud fra overfladen og danne knurhår | 1. Reducer damptrykket, brug lavtryksdamp (15- 20psi) bratkøling og temperering 2. Vær opmærksom på, om trykreduktionsventilens position er nøjagtig |
materialetype | fodertype | Ring dyse blænde |
højt stivelsesindhold | Φ2-Φ6 | |
Husdyrpiller | høj energi foder | Φ2-Φ6 |
Vandfoderpiller | foder med højt proteinindhold | Φ1,5-Φ3,5 |
Sammensatte gødningsgranulat | urinstofholdigt foder | Φ3-Φ6 |
humlepiller | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
Krysantemum granulat | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
Jordnøddeskal granulat | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
Bomuldsfrø Hull Granulat | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
Tørvepiller | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |
træpiller | foder med højt fiberindhold | Φ5-Φ8 |