Dysen er kernekomponenten i pillemøllen. Og det er nøglen tilfremstilling af foderpiller. Ifølge ufuldstændige statistikker tegner omkostningerne ved tab af pelletmølle-matrice sig for mere end 25% af vedligeholdelsesomkostningerne for hele produktionsværkstedet. For hver procentpointstigning i gebyrer falder din markedskonkurrenceevne med 0,25 %. Så pillemøllens specifikationer er ekstremt vigtige.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) er en professionelfoderpillemølleleverandør i Kina. Vi leverer ringformpillemølle, fladdysepillemølle og denpillemølle dele, såsom flad matrice, ringform, pillemøllevalse og andre dele til pillemaskinen.
1.Matricemateriale til pelletmølle
Pillemøllematricen er generelt lavet af kulstofstål, legeret konstruktionsstål eller rustfrit stål gennem smedning, bearbejdning, boring af huller og varmebehandlingsprocesser. Brugeren kan vælge i henhold til korrosionen af partikelråmaterialet. Materialet i pelletmøllematricen skal være lavet af legeringsstrukturstål eller ringform af rustfrit stål.
Carbon strukturelt stål, såsom 45 stål, dets varmebehandlingshårdhed er generelt 45-50 HRC, det er et lavkvalitets ringformmateriale, dets slidstyrke og korrosionsbestandighed er dårlig, nu stort set elimineret.
Legeret konstruktionsstål, såsom 40Cr, 35CrMo osv., med varmebehandlingshårdhed over 50HRC og gode integrerede mekaniske egenskaber. Matricen lavet af dette materiale har høj styrke og slidstyrke, men ulempen er, at korrosionsbestandigheden ikke er god, især til fiskefodring.
Prisen på ringformene, som er lavet af materiale, morgenfruepiller, træflis, halmpiller osv. er meget højere end rustfrit stål. Både 20CrMnTi og 20MnCr5 er lavkarboniserende legeret stål, som begge er de samme, bortset fra at førstnævnte er kinesisk stål og sidstnævnte tysk stål. Da Ti, et kemisk element, sjældent er tilgængeligt i udlandet, bruges 20CrMnTi eller 20CrMn fra Kina i stedet for 20MnCr5 fra Tyskland, så det falder ikke ind under anvendelsesområdet for legeret konstruktionsstål. Det hærdede lag af dette stål er dog begrænset af karbureringsprocessen til en maksimal dybde på 1,2 mm, hvilket også er en fordel ved den lave pris på dette stål.
Materialer af rustfrit stål omfatter tysk rustfrit stål X46Cr13, Kina rustfrit stål 4Cr13 osv. Disse materialer har bedre stivhed og sejhed, højere varmebehandlingshårdhed end karburerede stål, hærdede lag end karburerede stål og god slid- og korrosionsbestandighed, hvilket resulterer i længere levetid og naturligvis højere priser end karburerede stål. På grund af rustfrit ståls lange levetid er udskiftningsfrekvensen lav, og derfor er prisen pr. ton lav.
Generelt er matricematerialet til ringformpillemøllen legeret konstruktionsstål og rustfrit stålmaterialer.
2.Kompressionsforhold for pelletkværnsmatrice
i=d/L
T=L+M
M er dybden af det reducerede hul
Kompressionsforholdet (i) er forholdet mellem matricehulsdiameter (d) og effektiv længde (L) af matricen.
I henhold til råmaterialets art er forholdet 8-15, brugeren vælger kompressionsforholdet for matricen og justerer det specifikke kompressionsforhold, såsom at vælge et lidt lavere kompressionsforhold, hvilket er fordelagtigt for at øge outputtet, reducere energiforbrug, reducere sliddet af ringformen, men også reducere kvaliteten af partiklerne, såsom pellets er ikke stærke nok, udseendet er løst og længden er anderledes, og pulverhastigheden er høj.
3.Åbningshastighed af ringform
Åbningshastigheden af pelletmøllematricen er forholdet mellem det totale areal af matricehullet og det effektive totale areal af matricen. Generelt gælder det, at jo højere åbningshastigheden af matricen er, jo højere er partikeludbyttet. Under forudsætningen om at sikre matricens styrke, kan åbningshastigheden for ringmatricen forbedres så vidt muligt.
For nogle råmaterialer, under betingelse af et rimeligt kompressionsforhold, er pelletmøllens dysevæg for tynd, således at formstyrken ikke er tilstrækkelig, og fænomenet med eksploderende matrice vil dukke op i produktionen. På dette tidspunkt bør tykkelsen af ringformen øges under forudsætningen af at sikre den effektive længde af matricehullet.
4.Matching mellem pelletmølleform og valse
Det er den vigtigste teknologi til at forbedre effektiviteten af granulering og forlænge matricens levetid. Det skal indeholde 4 aspekter:
- Ny ringform med ny trykrulle, undgå overdreven brug af trykrulle.
- I henhold til materialernes art, maskintypeegenskaber ved udvælgelsen af forskellige former for trykvalsen, for at opnå den bedste ekstruderingseffektivitet mellem matricen og rullen.
- Nøglen til gap fit er stabilitet, og princippet er: uden at påvirke kapaciteten, prøv at slappe af.
- Styr fodringshastigheden, juster foderskraberens lange og korte position for at kontrollere fodringsposition, materialelagsfordeling.
5.Bearbejdning af pelletmølle-støbeproces
Ringdysehuller er ekstremt krævende med hensyn til forarbejdnings- og forarbejdningsudstyr, og til rustfrit stål kræves specielle pistolbor og vakuumvarmebehandlingsudstyr for at producere ringmatricer af høj kvalitet. Den fremragende højtemperatur vakuum quenching-proces kan forbedre stålets stivhed, hårdhed, slidstyrke, træthedsstyrke og sejhed betydeligt. Evnen til at garantere et afbalanceret hårdhedslag for hvert matricehul kræver dog et højt niveau af forarbejdningsevner og lang erfaring.
6.Matricens overfladeruhed af den indvendige væg af matricehullet
Overfladeruhed er også en vigtig indikator for ringformens kvalitet. Generelt vil en lille værdi af den indvendige vægoverfladeruhed forbedre pasformens kvalitet, reducere slid og forlænge ringformens levetid, men omkostningerne ved at behandle ringformen vil stige.
Ringhulruheden påvirker også kompressionsforholdet og dannelsen af partiklerne samt produktionseffektiviteten. Ved samme ringformede kompressionsforhold, jo lavere ruhedsværdi, jo lavere ekstruderingsmodstand for træflis eller foder, jo jævnere udledning, jo højere er kvaliteten af de producerede pellets og jo højere produktionseffektivitet. God forarbejdning af ringmatricehul kan være op til 0,8-1,6 mikron, ringformens ruhed er omkring 0,8 mikron, den korrekte maskine på engangsmaterialet, ingen slibning.
