Mae caledwch gronynnau yn un o'r dangosyddion ansawdd y mae pob cwmni bwyd anifeiliaid yn talu sylw mawr iddynt. Mewn porthiant da byw a dofednod, bydd caledwch uchel yn achosi blasusrwydd gwael, yn lleihau cymeriant porthiant, a hyd yn oed yn achosi wlserau geneuol mewn moch sugno. Fodd bynnag, os yw'r caledwch yn isel, bydd y cynnwys powdr yn lleihau. Bydd cynnydd, yn enwedig caledwch isel deunyddiau pelenni hefyd yn achosi ffactorau ansawdd anffafriol megis dosbarthiad porthiant. Felly, rhaid i fentrau sicrhau bod y caledwch porthiant yn bodloni safonau ansawdd. Yn ogystal ag addasu'r fformiwla porthiant, maent hefyd yn canolbwyntio ar wahanol gamau'r broses gynhyrchu a phrosesu, a fydd hefyd yn cael effaith hanfodol ar galedwch y porthiant pelenni.
1) Y ffactor sy'n chwarae rhan bendant yng nghaledwch y gronynnau yn y broses malu yw maint gronynnau malu y deunyddiau crai. Yn gyffredinol, po fwyaf yw maint gronynnau malu y deunyddiau crai, yr hawsaf yw hi i startsh gelatineiddio yn ystod y broses gyflyru, a'r cryfaf yw'r effaith bondio yn y pelenni. Y lleiaf hawdd ei dorri, y mwyaf yw'r caledwch. Felly, mewn cynhyrchiad gwirioneddol, mae angen addasu maint y gronynnau malu yn briodol yn ôl perfformiad cynhyrchu gwahanol anifeiliaid a maint yr agorfa marw cylch.
2) Trwy drin puffing deunyddiau crai, gellir tynnu tocsinau yn y deunyddiau crai, gellir lladd bacteria, gellir dileu sylweddau niweidiol, gellir dadnatureiddio'r proteinau yn y deunyddiau crai, a gellir gelatineiddio'r startsh yn llawn. Ar hyn o bryd, defnyddir deunyddiau crai pwff yn bennaf wrth gynhyrchu porthiant moch sugno gradd uchel a phorthiant cynnyrch dyfrol arbennig. Ar gyfer cynhyrchion dyfrol arbennig, ar ôl i'r deunyddiau crai gael eu pwffio, mae lefel y gelatinization startsh yn cynyddu ac mae caledwch y gronynnau ffurfiedig hefyd yn cynyddu, sy'n fuddiol i wella sefydlogrwydd y gronynnau mewn dŵr. Ar gyfer porthiant moch sugno, mae'n ofynnol i'r gronynnau fod yn grensiog ac nid yn rhy galed, sy'n fuddiol i fwydo moch sugno. Fodd bynnag, oherwydd y lefel uchel o gelatinization startsh mewn pelenni mochyn sugno pwff, mae caledwch y pelenni porthiant hefyd yn gymharol fawr.
3) Gall cymysgu deunyddiau crai wella unffurfiaeth cydrannau maint gronynnau amrywiol, sy'n fuddiol i gadw'r caledwch gronynnau yn y bôn yn gyson a gwella ansawdd y cynnyrch. Wrth gynhyrchu porthiant pelenni caled, bydd ychwanegu 1% i 2% o leithder yn y cymysgydd yn helpu i wella sefydlogrwydd a chaledwch y porthiant pelenni. Fodd bynnag, mae hefyd yn angenrheidiol i ystyried effeithiau negyddol y cynnydd mewn lleithder ar sychu ac oeri y pelenni. Nid yw ychwaith yn ffafriol i storio cynnyrch. Wrth gynhyrchu porthiant pelenni gwlyb, gellir ychwanegu hyd at 20% i 30% o leithder at y powdr. Mae'n haws ychwanegu tua 10% o leithder yn ystod y broses gymysgu nag yn ystod y broses gyflyru. Mae gan y pelenni a ffurfiwyd o ddeunyddiau lleithder uchel galedwch isel, meddalwch a blasusrwydd da. Gall mentrau bridio ar raddfa fawr ddefnyddio'r porthiant pelenni gwlyb hwn. Yn gyffredinol, nid yw pelenni gwlyb yn hawdd i'w storio ac yn gyffredinol mae'n ofynnol eu bwydo yn syth ar ôl eu cynhyrchu. Mae ychwanegu olew yn ystod y broses gymysgu yn broses ychwanegu olew a ddefnyddir yn gyffredin mewn gweithdai cynhyrchu bwyd anifeiliaid. Nid yw ychwanegu 1% i 2% o saim yn cael fawr o effaith ar leihau caledwch y gronynnau, tra gall ychwanegu 3% i 4% o saim leihau caledwch y gronynnau yn sylweddol.
4) Mae cyflyru stêm yn broses allweddol mewn prosesu porthiant pelenni, ac mae'r effaith cyflyru yn effeithio'n uniongyrchol ar strwythur mewnol ac ansawdd ymddangosiad y pelenni. Mae ansawdd stêm ac amser cyflyru yn ddau ffactor pwysig sy'n effeithio ar yr effaith cyflyru. Gall stêm sych a dirlawn o ansawdd uchel ddarparu mwy o wres i gynyddu tymheredd y deunydd a gelatineiddio'r startsh. Po hiraf yr amser cyflyru, yr uchaf yw lefel y gelatinization startsh. Po uchaf yw'r gwerth, y mwyaf trwchus yw'r strwythur gronynnau ar ôl ffurfio, y gorau yw'r sefydlogrwydd, a'r mwyaf yw'r caledwch. Ar gyfer porthiant pysgod, defnyddir siacedi haen dwbl neu aml-haen yn gyffredinol ar gyfer cyflyru i gynyddu'r tymheredd cyflyru ac ymestyn yr amser cyflyru. Mae'n fwy ffafriol i wella sefydlogrwydd gronynnau porthiant pysgod mewn dŵr, ac mae caledwch y gronynnau hefyd yn cynyddu yn unol â hynny.
5) Yn ystod y broses gronynnu, bydd paramedrau technegol megis agorfa a chymhareb cywasgu'r marw cylch hefyd yn effeithio ar galedwch y gronynnau. Bydd caledwch y gronynnau a ffurfiwyd gan fowldiau cylch gyda'r un agorfa ond cymarebau cywasgu gwahanol yn cynyddu'n sylweddol gyda chynnydd y gymhareb cywasgu. . Gall dewis marw cylch gyda chymhareb cywasgu priodol gynhyrchu gronynnau â chaledwch priodol. Ar yr un pryd, mae hyd y gronynnau hefyd yn cael effaith sylweddol ar allu pwysau'r gronynnau. Ar gyfer gronynnau o'r un diamedr, os nad oes gan y gronynnau unrhyw ddiffygion, po hiraf yw hyd y gronynnau, y mwyaf yw'r caledwch a fesurir. Felly, gall addasu sefyllfa'r torrwr i gynnal hyd gronynnau priodol gadw caledwch y gronynnau yn y bôn yn gyson. Mae diamedr y gronynnau a'r siâp trawsdoriadol hefyd yn cael effaith benodol ar galedwch gronynnau. Yn ogystal, mae deunydd y cylch marw hefyd yn cael effaith benodol ar ansawdd ymddangosiad a chaledwch y pelenni. Mae gwahaniaethau amlwg rhwng y porthiant pelenni a gynhyrchir gan fodrwy ddur cyffredin yn marw a chylch dur di-staen yn marw.
Er mwyn ymestyn amser storio cynhyrchion bwyd anifeiliaid a sicrhau ansawdd y cynnyrch o fewn cyfnod penodol o amser, mae angen prosesu gronynnau bwyd anifeiliaid sychu ac oeri angenrheidiol.
