Forma je hlavní komponentou v mlýnu na pelety. A to je klíčem kvýroba krmných pelet. Podle neúplných statistik tvoří náklady na ztrátu lisovnice na pelety více než 25 % nákladů na údržbu celé výrobní dílny. S každým zvýšením poplatků o procentní bod klesne vaše tržní konkurenceschopnost o 0,25 %. Specifikace mlýna na pelety je tedy extrémně důležitá.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) je profesionálmlýn na krmné peletydodavatel v Číně. Dodáváme prstencový mlýn na pelety, mlýn na pelety s plochým lisováním ačásti mlýna na pelety, jako je plochá matrice, prstencová matrice, válec pro mlýn na pelety a další díly pro stroj na pelety.
1.Materiál matrice na pelety
Forma mlýna na pelety je obecně vyrobena z uhlíkové oceli, legované konstrukční oceli nebo nerezové oceli kováním, obráběním, vrtáním otvorů a procesy tepelného zpracování. Uživatel si může vybrat podle koroze částicové suroviny. Materiál lisovnice na pelety by měl být vyroben z ocelové slitinové konstrukce nebo prstencové formy z nerezové oceli.
Uhlíková konstrukční ocel, jako je ocel 45, její tvrdost při tepelném zpracování je obecně 45-50 HRC, je to nekvalitní prstencový materiál, jeho odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi jsou špatné, nyní v podstatě eliminovány.
Legovaná konstrukční ocel, jako je 40Cr, 35CrMo atd., s tvrdostí tepelného zpracování nad 50HRC a dobrými integrovanými mechanickými vlastnostmi. Raznice z tohoto materiálu má vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, nevýhodou však je, že odolnost proti korozi není dobrá, zejména pro krmení ryb.
Cena prstencových raznic, které se vyrábí z materiálu, pelet z měsíčku, štěpky, pelet ze slámy atd. je mnohem vyšší než u nerezu. Jak 20CrMnTi, tak 20MnCr5 jsou nízkokarbonizované legované oceli, obě jsou stejné, až na to, že první je čínská ocel a druhá německá ocel. Vzhledem k tomu, že Ti, chemický prvek, je v zahraničí málo dostupný, používá se místo 20MnCr5 z Německa 20CrMnTi nebo 20CrMn z Číny, takže nespadá do oblasti legované konstrukční oceli. Kalená vrstva této oceli je však omezena procesem nauhličování do maximální hloubky 1,2 mm, což je také výhodou nízké ceny této oceli.
Mezi nerezové materiály patří německá nerezová ocel X46Cr13, čínská nerezová ocel 4Cr13 atd. Tyto materiály mají lepší tuhost a houževnatost, vyšší tvrdost tepelného zpracování než nauhličené oceli, kalené vrstvy než nauhličované oceli a dobrou odolnost proti opotřebení a korozi, což má za následek delší životnost a přirozeně vyšší ceny než nauhličované oceli. Vzhledem k dlouhé životnosti nerezové oceli je frekvence výměny nízká, a proto jsou nízké náklady na tunu.
Obecně je materiálem matrice pro kruhový mlýn na pelety legovaná konstrukční ocel a materiály z nerezové oceli.
2.Kompresní poměr matrice mlýna na pelety
i=d/L
T=L+M
M je hloubka redukovaného otvoru
Kompresní poměr (i) je poměr průměru (d) otvoru matrice a efektivní délky (L) matrice.
Podle povahy suroviny je poměr 8-15, Uživatel zvolí kompresní poměr matrice a nastaví konkrétní kompresní poměr, jako je výběr mírně nižšího kompresního poměru, což je výhodné pro zvýšení výkonu, snížení spotřebu energie, snížit opotřebení prstencové formy, ale také snížit kvalitu částic, například pelety nejsou dostatečně pevné, vzhled je volný a délka je jiná a rychlost prášku je vysoká.
3.Rychlost otevírání prstencové matrice
Rychlost otevírání lisovnice mlýna na pelety je poměr celkové plochy otvoru lisu k efektivní celkové ploše lisovnice. Obecně platí, že čím vyšší je rychlost otevírání formy, tím vyšší je výtěžek částic. Za předpokladu zajištění pevnosti matrice může být rychlost otevírání prstencové matrice co nejvíce zlepšena.
U některých surovin je za podmínky rozumného kompresního poměru stěna lisovnice na pelety příliš tenká, takže pevnost lisovnice nestačí a ve výrobě se objeví jev explodující lisovnice. V tomto okamžiku by měla být tloušťka prstencové matrice zvětšena za předpokladu zajištění efektivní délky otvoru matrice.
4.Shoda mezi matricí mlýna na pelety a válcem
Je to nejdůležitější technologie pro zlepšení účinnosti granulace a prodloužení životnosti matrice. Měl by zahrnovat 4 aspekty:
- Nová kruhová matrice s novým přítlačným válečkem, vyhněte se nadměrnému používání přítlačného válečku.
- Podle povahy materiálů, charakteristik typu stroje výběru různých forem přítlačného válce, aby se dosáhlo nejlepší účinnosti vytlačování mezi matricí a válcem.
- Klíčem k přizpůsobení mezery je stabilita a zásada zní: bez ovlivnění kapacity se snažte uvolnit.
- Ovládejte rychlost podávání, upravte dlouhou a krátkou polohu podávacího škrabáku pro řízení polohy podávání, rozložení vrstvy materiálu.
5.Zpracování lisovacího procesu na pelety
Otvory pro prstencové matrice jsou extrémně náročné, pokud jde o zařízení pro zpracování a zpracování, a pro nerezovou ocel jsou pro výrobu vysoce kvalitních prstencových matric vyžadovány speciální pistolové vrtáky a zařízení pro vakuové tepelné zpracování. Vynikající vysokoteplotní proces vakuového kalení může výrazně zlepšit tuhost, tvrdost, odolnost proti otěru, únavovou pevnost a houževnatost oceli. Schopnost zaručit vyváženou vrstvu tvrdosti pro každý otvor matrice však vyžaduje vysokou úroveň zpracovatelských dovedností a dlouholeté zkušenosti.
6.Drsnost povrchu matrice vnitřní stěny otvoru matrice
Drsnost povrchu je také důležitým ukazatelem kvality prstencové matrice. Obecně platí, že malá hodnota drsnosti povrchu vnitřní stěny zlepší kvalitu lícování, sníží opotřebení a prodlouží životnost prstencové matrice, ale zvýší se náklady na zpracování prstencové matrice.
Drsnost prstencového otvoru také ovlivňuje kompresní poměr a formování částic, stejně jako efektivitu výroby. Při stejném kompresním poměru prstencové matrice platí, že čím nižší je hodnota drsnosti, tím nižší je odolnost proti vytlačování dřevěných štěpků nebo krmiva, hladší vypouštění, vyšší kvalita vyráběných pelet a vyšší efektivita výroby. Dobré zpracování otvoru v prstencové matrici může být až 0,8-1,6 mikronů, drsnost prstencové matrice je asi 0,8 mikronů, správný stroj na jednorázovém materiálu, žádné broušení.
