Segons la Federació Internacional de la Indústria Alimentària (IFIF), la producció mundial anual d'aliments compostos s'estima en més de mil milions de tones i la facturació mundial anual de la producció comercial d'aliments s'estima en més de 400.000 milions de dòlars (394.000 milions d'euros).
Els fabricants de pinsos no es poden permetre temps d'inactivitat no planificats ni pèrdues de productivitat per mantenir el ritme de la creixent demanda. A nivell de planta, això significa que tant els equips com els processos han de ser estables per satisfer la demanda i, alhora, mantenir uns resultats saludables.
La facilitat d'automatització és important
L'experiència està disminuint lentament a mesura que els treballadors més grans i experimentats es jubilen i no són substituïts al ritme necessari. Com a resultat, els treballadors qualificats de les màquines d'alimentació són inestimables i hi ha una creixent necessitat d'automatitzar els processos d'una manera intuïtiva i senzilla, des dels operadors fins a la manipulació i la gestió de la producció. Per exemple, un enfocament descentralitzat de l'automatització pot dificultar la interacció amb diferents sistemes de diferents proveïdors, cosa que en si mateixa pot crear reptes innecessaris i provocar temps d'inactivitat no planificats. Tanmateix, els problemes relacionats amb la disponibilitat de peces de recanvi (molí de pellets, matriu d'anell, molí d'alimentació) i les capacitats de servei també poden provocar temps d'inactivitat costosos.
Això es pot evitar fàcilment associant-se amb un proveïdor de solucions empresarials. Perquè l'empresa tracta amb una única font d'experiència en tots els aspectes de la planta i els seus processos relacionats, així com els requisits reglamentaris pertinents. En una planta d'alimentació animal, es poden controlar amb precisió factors com la dosificació precisa de diversos additius, el control de la temperatura, el control de la conservació del producte i la reducció de residus mitjançant el rentat, mantenint alhora el màxim nivell de seguretat alimentària. Es poden assolir els requisits de seguretat alimentària. Valor nutricional. Això optimitza l'operació general i, en última instància, el cost per tona de producte. Per maximitzar el retorn de la inversió i reduir el cost total de propietat, cada pas s'ha d'adaptar a l'operació individual, garantint alhora la total transparència del procés.
A més, una comunicació estreta amb gestors de comptes i enginyers mecànics i de processos dedicats garanteix que la capacitat tècnica i la funcionalitat de les vostres solucions d'automatització estiguin sempre protegides. Aquesta capacitat de controlar completament el procés garanteix la màxima qualitat del producte i afegeix la traçabilitat integrada als elements aigües amunt i aigües avall quan cal. Tots els processos de producció reben suport en línia o in situ, des de la comanda del sistema de control fins al suport directe a través d'Internet.
Maximitzar la disponibilitat: una preocupació central
Les solucions de fàbrica es poden classificar com qualsevol cosa, des d'equips de mecanitzat d'una sola peça fins a instal·lacions de paret o de nova construcció, però l'objectiu és el mateix independentment de la mida del projecte. És a dir, com un sistema, una línia o una planta sencera proporciona el que es necessita per produir efectes positius. La resposta rau en com es dissenyen, implementen i optimitzen les solucions per proporcionar la màxima disponibilitat segons els paràmetres establerts. La productivitat és un equilibri entre la inversió i la rendibilitat, i el cas de negoci és la base per determinar quin nivell s'ha d'assolir. Cada detall que afecta els nivells de productivitat és un risc per al vostre negoci, i us recomanem fermament deixar l'equilibri als experts.
En eliminar la connexió necessària entre proveïdors amb un únic proveïdor de solucions empresarials, els propietaris de les empreses tenen un soci que és responsable i rendidor de comptes. Per exemple, les fàbriques requereixen la disponibilitat de recanvis i peces de desgast com ara martells de molí de martells, pantalles, rodets de molí de rodets/molí de flocs, matrius de molí de pellets, rodets de molí i peces de molí, etc. S'han d'obtenir en el menor temps possible i s'han d'instal·lar i mantenir per professionals. Si sou un proveïdor de solucions per a fàbriques, fins i tot si alguns elements requereixen un proveïdor extern, tot el procés es pot externalitzar.
A continuació, apliqueu aquest coneixement a àrees importants com la previsió. Saber quan el vostre sistema necessita manteniment és fonamental per reduir el temps d'inactivitat i augmentar la productivitat. Per exemple, les fàbriques de pellets solen funcionar les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, per la qual cosa això és fonamental per al seu funcionament reeixit. Les solucions disponibles al mercat actual controlen i optimitzen el rendiment en temps real, guien factors com la vibració i avisen els operadors a temps de possibles avaries perquè puguin programar el temps d'inactivitat en conseqüència. En un món ideal, el temps d'inactivitat passaria als llibres d'història, però en realitat ho és. La pregunta és què passa quan això passa. Si la resposta no és "el nostre soci de solucions de fàbrica ja ha resolt aquest problema", potser és hora d'un canvi.
