Segons la Federació Internacional de la Indústria Alimentària (IFIF), la producció mundial anual d'aliments compostos s'estima en més de mil milions de tones i la facturació mundial anual de la producció comercial d'aliments s'estima en més de 400 mil milions de dòlars (394 mil milions d'euros).
Els fabricants d'aliments no poden permetre's temps d'inactivitat no planificats o pèrdua de productivitat per mantenir-se al dia amb la demanda creixent. A nivell de planta, això significa que tant els equips com els processos han de ser estables per satisfer la demanda mantenint un resultat final saludable.
La facilitat d'automatització és important
L'experiència va disminuint lentament a mesura que els treballadors d'edat i experiència es jubilen i no són substituïts al ritme requerit. Com a resultat, els treballadors qualificats de les màquines d'alimentació són inestimables i hi ha una necessitat creixent d'automatitzar els processos d'una manera intuïtiva i senzilla, des dels operadors fins a la gestió i la gestió de la producció. Per exemple, un enfocament descentralitzat de l'automatització pot dificultar la interacció amb diferents sistemes de diferents proveïdors, cosa que en si mateix pot crear reptes innecessaris, donant lloc a temps d'inactivitat no planificats. Tanmateix, els problemes relacionats amb la disponibilitat de peces de recanvi (molí de pellets, matriu d'anell, molí d'alimentació) i les capacitats de servei també poden provocar temps d'inactivitat costosos.
Això es pot evitar fàcilment associant-se amb un proveïdor de solucions empresarials. Perquè el negoci tracta amb una única font d'expertesa en tots els aspectes de la planta i els seus processos relacionats, així com els requisits normatius pertinents. En una planta d'alimentació animal, es poden controlar amb precisió factors com ara la dosificació precisa de diversos additius, el control de la temperatura, el control de la conservació del producte i la reducció de residus mitjançant el rentat, mantenint el nivell més alt de seguretat dels pinsos. Es poden assolir els requisits de seguretat dels pinsos. Valor nutricional. Això optimitza l'operació global i, en definitiva, el cost per tona de producte. Per maximitzar el retorn de la inversió i reduir el cost total de propietat, cada pas s'ha d'adaptar a l'operació individual alhora que garanteix la total transparència del procés.
A més, una estreta comunicació amb gestors de comptes, enginyers mecànics i de processos dedicats garanteix que la capacitat tècnica i la funcionalitat de les vostres solucions d'automatització estiguin sempre protegides. Aquesta capacitat de controlar completament el procés garanteix el producte de màxima qualitat i afegeix una traçabilitat integrada als elements aigües amunt i aigües avall quan sigui necessari. Tots els processos de producció tenen suport en línia o in situ, des de la comanda del sistema de control fins al suport directe a través d'Internet.
Maximitzar la disponibilitat: una preocupació central
Les solucions de fàbrica es poden classificar com qualsevol cosa, des d'equips de mecanitzat d'una sola peça fins a instal·lacions de parets o instal·lacions de camp, però l'enfocament és el mateix independentment de la mida del projecte. És a dir, com un sistema, una línia o una planta sencera aporta el necessari per produir efectes positius. La resposta rau en com es dissenyen, implementen i optimitzen les solucions per oferir la màxima disponibilitat segons els paràmetres establerts. La productivitat és un equilibri entre inversió i rendibilitat, i el cas de negoci és la base per determinar quin nivell s'ha d'assolir. Tots els detalls que afecten els nivells de productivitat són un risc per a la vostra empresa, i us recomanem fermament que deixeu l'acció d'equilibri als experts.
En eliminar la connexió necessària entre proveïdors amb un sol proveïdor de solucions empresarials, els propietaris de les empreses tenen un soci responsable i responsable. Per exemple, les fàbriques requereixen la disponibilitat de peces de recanvi i peces de desgast, com ara martells de molí de martells, tamics, rotlles de molí de corrons/descamadores, matrius de molí de pellets, rotlles de molí i peces de molí, etc. S'han d'obtenir en el menor temps possible i instal·lar-se i mantenir-se per professionals. Si sou un proveïdor de solucions de fàbrica, fins i tot si alguns elements requereixen un proveïdor extern, tot el procés es pot externalitzar.
A continuació, apliqueu aquests coneixements a àrees importants com ara la previsió. Saber quan el vostre sistema necessita manteniment és fonamental per reduir el temps d'inactivitat i augmentar la productivitat. Per exemple, la fàbrica de pellets acostuma a funcionar les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, de manera que això és fonamental per al seu bon funcionament. Les solucions disponibles al mercat avui monitoren i optimitzen el rendiment en temps real, orienten factors com la vibració i avisen els operadors a temps de possibles mal funcionaments perquè puguin programar temps d'inactivitat en conseqüència. En un món ideal, el temps d'inactivitat passaria als llibres d'història, però en realitat ho és. La pregunta és què passa quan això passa. Si la resposta no és "el nostre soci de solucions de fàbrica ja ha resolt aquest problema", potser és hora de canviar.
