La matriu és el component central del molí de pellets. I és la clau per afabricació de pellets de pinsoSegons estadístiques incompletes, el cost de la pèrdua de matrius del molí de pellets representa més del 25% del cost de manteniment de tot el taller de producció. Per cada augment percentual de les tarifes, la competitivitat del mercat disminueix en un 0,25%. Per tant, les especificacions del molí de pellets són extremadament importants.
Shanghai Zhengyi (CPSHZY) és una professionalmolí de pellets d'alimentacióproveïdor a la Xina. Subministrem molí de pellets amb matriu circular, molí de pellets amb matriu plana i elpeces de molí de pellets, com ara matrius planes, matrius circulars, corrons de molí de pellets i altres peces per a la màquina de pellets.
1.Material de matriu de molí de pellets
La matriu del molí de pellets generalment està feta d'acer al carboni, acer estructural d'aliatge o acer inoxidable mitjançant processos de forja, mecanitzat, perforació i tractament tèrmic. L'usuari pot triar segons la corrosió de la matèria primera de les partícules. El material de la matriu del molí de pellets ha de ser d'acer estructural d'aliatge o motlle d'anell d'acer inoxidable.
L'acer estructural al carboni, com ara l'acer 45, té una duresa de tractament tèrmic generalment de 45-50 HRC, és un material de matriu d'anell de baixa qualitat, la seva resistència al desgast i la resistència a la corrosió són deficients, ara bàsicament eliminades.
Acer estructural d'aliatge, com ara 40Cr, 35CrMo, etc., amb una duresa de tractament tèrmic superior a 50HRC i bones propietats mecàniques integrades. La matriu feta d'aquest material té una alta resistència i resistència al desgast, però el desavantatge és que la resistència a la corrosió no és bona, especialment per a l'alimentació de peixos.
El preu dels motlles d'anell, que estan fets de material, pellets de calèndula, estelles de fusta, pellets de palla, etc., és molt més alt que el de l'acer inoxidable. Tant el 20CrMnTi com el 20MnCr5 són acers d'aliatge de baixa carburació, tots dos iguals, excepte que el primer és acer xinès i el segon acer alemany. Com que el Ti, un element químic, rarament està disponible a l'estranger, s'utilitza 20CrMnTi o 20CrMn de la Xina en lloc del 20MnCr5 d'Alemanya, per la qual cosa no entra dins l'àmbit de l'acer estructural d'aliatge. Tanmateix, la capa endurida d'aquest acer està limitada pel procés de carburació a una profunditat màxima d'1,2 mm, cosa que també és un avantatge del baix preu d'aquest acer.
Els materials d'acer inoxidable inclouen l'acer inoxidable alemany X46Cr13, l'acer inoxidable xinès 4Cr13, etc. Aquests materials tenen una millor rigidesa i tenacitat, una duresa de tractament tèrmic més alta que els acers carburitzats, capes endurides que els acers carburitzats i una bona resistència al desgast i a la corrosió, la qual cosa resulta en una vida útil més llarga i, naturalment, preus més alts que els acers carburitzats. A causa de la llarga vida útil de l'acer inoxidable per a matrius, la freqüència de substitució és baixa i, per tant, el cost per tona és baix.
Generalment, el material de la matriu per al molí de pellets amb matriu d'anell és l'acer estructural d'aliatge i els materials d'acer inoxidable.
2.Relació de compressió de la matriu del molí de pellets
i=d/L
T=L+M
M és la profunditat del forat reduït
La relació de compressió (i) és la relació entre el diàmetre del forat de la matriu (d) i la longitud efectiva (L) de la matriu.
Segons la naturalesa de la matèria primera, la relació és de 8 a 15. L'usuari tria la relació de compressió de la matriu i ajusta la relació de compressió específica, com ara seleccionar una relació de compressió lleugerament inferior, que és beneficiosa per augmentar la producció, reduir el consum d'energia, reduir el desgast del motlle de l'anell, però també reduir la qualitat de les partícules, com ara que els pellets no són prou forts, l'aspecte és solt i la longitud és diferent, i la taxa de pols és alta.
3.Taxa d'obertura de la matriu d'anell
La velocitat d'obertura de la matriu del molí de pellets és la relació entre l'àrea total del forat de la matriu i l'àrea total efectiva de la matriu. En general, com més alta sigui la velocitat d'obertura de la matriu, més alt serà el rendiment de partícules. Sota la premissa de garantir la resistència de la matriu, es pot millorar tant com sigui possible la velocitat d'obertura de la matriu circular.
Per a algunes matèries primeres, sota la condició d'una relació de compressió raonable, la paret de la matriu del molí de pellets és massa prima, de manera que la resistència de la matriu no és suficient i el fenomen de l'explosió de la matriu apareixerà en la producció. En aquest moment, s'ha d'augmentar el gruix de la matriu de l'anell amb la premissa de garantir la longitud efectiva del forat de la matriu.
4.Coincidència entre la matriu i el corró del molí de pellets
És la tecnologia més important per millorar l'eficiència de la granulació i allargar la vida útil del motlle. Hauria d'incloure 4 aspectes:
- Nou dau d'anell amb nou corró de pressió, eviteu l'ús excessiu del corró de pressió.
- Segons la naturalesa dels materials, les característiques del tipus de màquina, es seleccionen diferents formes de corró de pressió per tal d'aconseguir la millor eficiència d'extrusió entre la matriu i el corró.
- La clau per a l'ajustament del buit és l'estabilitat i el principi és: sense afectar la capacitat, intenta relaxar-te.
- Controleu la velocitat d'alimentació, ajusteu la posició llarga i curta del raspador d'alimentació per controlar la posició d'alimentació i la distribució de la capa de material.
5.Processament del procés de matriu de molí de pellets
Els forats per a matrius d'anells són extremadament exigents pel que fa al processament i als equips de processament, i per a l'acer inoxidable, es requereixen trepants especials i equips de tractament tèrmic al buit per produir matrius d'anells d'alta qualitat. L'excel·lent procés de refredament al buit a alta temperatura pot millorar significativament la rigidesa, la duresa, la resistència a l'abrasió, la resistència a la fatiga i la tenacitat de l'acer. Tanmateix, la capacitat de garantir una capa de duresa equilibrada per a cada forat de matriu requereix un alt nivell d'habilitats de processament i una llarga experiència.
6.La rugositat de la superfície de la paret interior del forat de la matriu
La rugositat superficial també és un indicador important de la qualitat de la matriu de l'anell. En general, un valor petit de rugositat de la superfície de la paret interior millorarà la qualitat de l'ajust, reduirà el desgast i allargarà la vida útil de la matriu de l'anell, però el cost de processament de la matriu augmentarà.
La rugositat del forat de l'anell també afecta la relació de compressió i la formació de les partícules, així com l'eficiència de la producció. A la mateixa relació de compressió de la matriu de l'anell, com més baix sigui el valor de rugositat, menor serà la resistència a l'extrusió de les estelles de fusta o del pinso, com més suau serà la descàrrega, més alta serà la qualitat dels pellets produïts i més alta serà l'eficiència de la producció. Un bon processament del forat de la matriu de l'anell pot ser de fins a 0,8-1,6 micres, la rugositat de la matriu de l'anell és d'uns 0,8 micres, la màquina correcta sobre el material d'un sol ús, sense mòlta.
