ফিড পেলেট মেশিন রিং ডাই এর বর্তমান সমস্যা এবং ভবিষ্যতের উন্নয়নের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রবণতা।
ফিড পেলেট মেশিন রিং ডাই-এর বর্তমান সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে পরিধান এবং ব্যর্থতা, উপাদান নির্বাচন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সংক্রান্ত সমস্যা, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা ইত্যাদি। এর বিকাশের প্রবণতাগুলির মধ্যে রয়েছে উপাদান বিজ্ঞানের বিকাশ, নকশা তত্ত্ব এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন, এবং দানাদার প্রক্রিয়াগুলির অপ্টিমাইজেশন। .
ফিড পেলেট মেশিন রিং ডাই এর সাথে বর্তমান সমস্যা:
পরিধান এবং ব্যর্থতা সমস্যা:. স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, রিং ডাই এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ ধীরে ধীরে পরিধান এবং ছিঁড়ে যেতে পারে। ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং ক্লান্তি ক্ষতি।
ব্যর্থতার ঘটনাকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: স্রাবের ছিদ্র বৃদ্ধি, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে গুরুতর অসমতা এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস বৃদ্ধির কারণে কাঠামোগত শক্তি হ্রাস। কাঁচামালের কণার আকার, অপরিষ্কার সামগ্রী, বাষ্প যোগ, রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের মধ্যে ব্যবধান এবং স্প্রেডারের ইনস্টলেশন কোণের মতো কারণগুলি পরিধানের হার এবং রিং ডাই জীবনকে প্রভাবিত করতে পারে।
উপাদান নির্বাচন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সমস্যা:. রিং ডাইস সাধারণত অ্যালয় স্টিল, কার্বন স্টিল বা স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। বিভিন্ন উপকরণের নির্বাচন সরাসরি রিং ডাই এর স্থায়িত্ব এবং দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, তাপ চিকিত্সা এবং CNC ড্রিলিং নির্ভুলতা উভয়ই রিং ডাই এর কর্মক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।
ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সমস্যা:. ব্যবহারের সময় পেলেট মেশিনের অপর্যাপ্ত নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের ফলে রিং ডাই ক্ষতি হতে পারে।
রিং ডাই প্রতিস্থাপন করার সময়, চাপ রোলারের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি উদ্ভটতা এবং অসম পরিধানের মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
খরচ নিয়ন্ত্রণের সমস্যা: দানাদার শক্তি খরচ সমগ্র ওয়ার্কশপের মোট শক্তি খরচের 30% -35%, যেখানে রিং ডাই লসের খরচ উত্পাদন কর্মশালার সজ্জা খরচের 25% -30% এর বেশি। অতএব, রিং ডাই-এর পরিষেবা জীবন উন্নত করা এবং প্রতিস্থাপনের সংখ্যা হ্রাস করা খরচ কমানোর কার্যকর পদ্ধতি।
ধীরগতির প্রযুক্তিগত আপডেটের সমস্যা: যদিও রিং ডাই পেলেট মেশিন ফিড উৎপাদনের একটি প্রধান সরঞ্জাম, তবে এর প্রযুক্তিগত আপডেট এবং উদ্ভাবনের গতি তুলনামূলকভাবে ধীর, বিশেষ করে কিছু পশ্চাদপদ উৎপাদন ইউনিটে।
ফিড পেলেট মেশিন রিং ডাই এর বিকাশের প্রবণতা:
1.বস্তু বিজ্ঞানের বিকাশ: রিং ডাইস তৈরির জন্য আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং ক্লান্তি প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করার মতো নতুন উপকরণগুলির গবেষণা এবং প্রয়োগের সাথে, তাদের কাজের জীবন এবং দানাদার দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।
2.ডিজাইন তত্ত্ব এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন: ক্রমাগত গবেষণা এবং উন্নয়ন রিং ডাই ডিজাইন তত্ত্বে উদ্ভাবনকে উন্নীত করবে, যেমন রিং ডাই স্ট্রাকচারাল প্যারামিটার, মোশন সিমুলেশন বিশ্লেষণ, ইত্যাদি অপ্টিমাইজ করা, যার ফলে এর কার্যকারিতা আরও উন্নত হবে এবং গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করবে।
3. দানাদারী প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করে, যেমন উপাদানের আর্দ্রতার পরিমাণ সামঞ্জস্য করা, বাষ্প যোগের পরিমাণ, প্রেসিং তাপমাত্রা, ইত্যাদি, দানার গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে, এবং অটোমেশন এবং বুদ্ধিমত্তা উন্নত করা যেতে পারে।
4. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি এবং বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলিকে রিয়েল-টাইমে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে রিং ডাই সর্বোত্তম পরিস্থিতিতে কাজ করে এবং মানুষের অপারেশনাল ত্রুটিগুলি হ্রাস করে৷
4. পরিবেশগত এবং স্থায়িত্ব বিবেচনা:. রিং ডাই-এর নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পরিবেশগত সুরক্ষা ধারণাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা, যেমন পুনর্নবীকরণযোগ্য উপকরণ ব্যবহার করা এবং শক্তি খরচ কমানো, পরিবেশ সুরক্ষার বৈশ্বিক প্রবণতার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
