ইন্টারন্যাশনাল ফুড ইন্ডাস্ট্রি ফেডারেশন (IFIF) অনুসারে, যৌগিক খাদ্যের বার্ষিক বিশ্বব্যাপী উৎপাদন এক বিলিয়ন টনের বেশি এবং বাণিজ্যিক খাদ্য উৎপাদনের বার্ষিক বিশ্বব্যাপী টার্নওভার $400 বিলিয়ন (€394 বিলিয়ন) অনুমান করা হয়েছে।
ফিড নির্মাতারা ক্রমবর্ধমান চাহিদা বজায় রাখার জন্য অপরিকল্পিত ডাউনটাইম বা হারানো উত্পাদনশীলতা বহন করতে পারে না। উদ্ভিদ স্তরে, এর অর্থ হল স্বাস্থ্যকর নীচের লাইন বজায় রেখে চাহিদা মেটাতে সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া উভয়ই স্থিতিশীল হতে হবে।
স্বয়ংক্রিয়তা সহজ গুরুত্বপূর্ণ
বয়স্ক এবং অভিজ্ঞ কর্মীরা অবসর গ্রহণ করায় এবং প্রয়োজনীয় হারে প্রতিস্থাপিত না হওয়ায় দক্ষতা ধীরে ধীরে হ্রাস পাচ্ছে। ফলস্বরূপ, দক্ষ ফিড মেশিন কর্মীরা অমূল্য এবং অপারেটর থেকে হ্যান্ডলিং এবং উত্পাদন ব্যবস্থাপনা পর্যন্ত একটি স্বজ্ঞাত এবং সহজ উপায়ে প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করার একটি ক্রমবর্ধমান প্রয়োজন রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমেশনের একটি বিকেন্দ্রীকরণ পদ্ধতি বিভিন্ন বিক্রেতাদের কাছ থেকে বিভিন্ন সিস্টেমের সাথে ইন্টারফেস করা কঠিন করে তুলতে পারে, যা নিজেই অপ্রয়োজনীয় চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে, যার ফলে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হয়। যাইহোক, খুচরা যন্ত্রাংশ (পেলেট মিল, রিং ডাই, ফিড মিল) প্রাপ্যতা এবং পরিষেবার ক্ষমতা সম্পর্কিত সমস্যাগুলিও ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হতে পারে।
এটি একটি এন্টারপ্রাইজ সমাধান প্রদানকারীর সাথে অংশীদারিত্ব করে সহজেই এড়ানো যায়। কারণ ব্যবসাটি প্ল্যান্টের সমস্ত দিক এবং এর সাথে সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি প্রাসঙ্গিক নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলিতে দক্ষতার একটি একক উত্স নিয়ে কাজ করে। একটি পশু খাদ্য উদ্ভিদে, ফিড নিরাপত্তার সর্বোচ্চ স্তর বজায় রেখে, বেশ কয়েকটি সংযোজনের সুনির্দিষ্ট ডোজ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পণ্য সংরক্ষণ নিয়ন্ত্রণ এবং ওয়াশিংয়ের মাধ্যমে বর্জ্য হ্রাসের মতো বিষয়গুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ফিড নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা যেতে পারে. পুষ্টিগুণ। এটি সামগ্রিক অপারেশন এবং শেষ পর্যন্ত পণ্য প্রতি টন খরচ অপ্টিমাইজ করে। বিনিয়োগের উপর রিটার্ন সর্বাধিক করতে এবং মালিকানার মোট খরচ কমাতে, প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ স্বচ্ছতা নিশ্চিত করার সাথে সাথে প্রতিটি পদক্ষেপ অবশ্যই পৃথক ক্রিয়াকলাপের জন্য তৈরি করা উচিত।
এছাড়াও, ডেডিকেটেড অ্যাকাউন্ট ম্যানেজার, মেকানিক্যাল এবং প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করে যে আপনার অটোমেশন সমাধানগুলির প্রযুক্তিগত ক্ষমতা এবং কার্যকারিতা সর্বদা সুরক্ষিত থাকে। প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণ করার এই ক্ষমতা সর্বোচ্চ মানের পণ্য নিশ্চিত করে এবং প্রয়োজনে আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম উপাদানগুলিতে অন্তর্নির্মিত ট্রেসেবিলিটি যোগ করে। কন্ট্রোল সিস্টেম অর্ডার করা থেকে শুরু করে ইন্টারনেটের মাধ্যমে সরাসরি সমর্থন পর্যন্ত সমস্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া অনলাইনে বা সাইটে সমর্থিত।
প্রাপ্যতা সর্বাধিক করা: একটি কেন্দ্রীয় উদ্বেগ
ফ্যাক্টরি সলিউশনগুলিকে একক অংশের মেশিনিং সরঞ্জাম থেকে প্রাচীর বা গ্রিনফিল্ড ইনস্টলেশন পর্যন্ত যে কোনও কিছু হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, তবে প্রকল্পের আকার নির্বিশেষে ফোকাস একই। অর্থাৎ, কীভাবে একটি সিস্টেম, একটি লাইন বা একটি সম্পূর্ণ উদ্ভিদ ইতিবাচক প্রভাব তৈরি করার জন্য যা প্রয়োজন তা সরবরাহ করে। উত্তরটি প্রতিষ্ঠিত পরামিতি অনুসারে সর্বাধিক প্রাপ্যতা প্রদানের জন্য সমাধানগুলি কীভাবে ডিজাইন, বাস্তবায়ন এবং অপ্টিমাইজ করা হয় তার মধ্যে রয়েছে। উৎপাদনশীলতা হল বিনিয়োগ এবং লাভের মধ্যে ভারসাম্য, এবং ব্যবসায়িক ক্ষেত্রে কোন স্তরে পৌঁছানো উচিত তা নির্ধারণের ভিত্তি। উৎপাদনশীলতা স্তরকে প্রভাবিত করে এমন প্রতিটি বিশদ আপনার ব্যবসার জন্য একটি ঝুঁকি, এবং আমরা দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করছি যে ভারসাম্য রক্ষার কাজটি বিশেষজ্ঞদের হাতে ছেড়ে দেওয়া।
একটি একক এন্টারপ্রাইজ সমাধান প্রদানকারীর সাথে সরবরাহকারীদের মধ্যে প্রয়োজনীয় সংযোগ বাদ দিয়ে, এন্টারপ্রাইজ মালিকদের একটি অংশীদার থাকে যে উভয়ই দায়ী এবং জবাবদিহিমূলক। উদাহরণস্বরূপ, কারখানাগুলিতে খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা প্রয়োজন এবং পরিধানের যন্ত্রাংশ যেমন হ্যামারমিল হাতুড়ি, স্ক্রিন, রোলার মিল/ফ্লাকিং মিল রোল, পেলেট মিল ডাই, মিল রোল এবং মিলের যন্ত্রাংশ ইত্যাদি। সেগুলি অবশ্যই কম সময়ের মধ্যে পেতে হবে এবং ইনস্টল ও রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে। পেশাদারদের আপনি যদি ফ্যাক্টরি সলিউশন প্রদানকারী হন, এমনকি যদি কিছু উপাদানের জন্য তৃতীয় পক্ষের প্রদানকারীর প্রয়োজন হয়, পুরো প্রক্রিয়াটি আউটসোর্স করা যেতে পারে।
তারপরে এই জ্ঞানটি পূর্বাভাসের মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রে প্রয়োগ করুন। ডাউনটাইম কমাতে এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য আপনার সিস্টেমের কখন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন তা জানা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, পেলেট মিল সাধারণত 24/7 ভিত্তিতে কাজ করে, তাই এটি তাদের সফল অপারেশনের জন্য মৌলিক। আজ বাজারে উপলব্ধ সমাধানগুলি বাস্তব সময়ে কর্মক্ষমতা নিরীক্ষণ এবং অপ্টিমাইজ করে, কম্পনের মতো বিষয়গুলি নির্দেশ করে এবং সম্ভাব্য ত্রুটির সময় অপারেটরদের সতর্ক করে যাতে তারা সেই অনুযায়ী ডাউনটাইম নির্ধারণ করতে পারে। একটি আদর্শ বিশ্বে, ইতিহাসের বইগুলিতে ডাউনটাইম নেমে যাবে, কিন্তু বাস্তবে তা হয়। প্রশ্ন হল যখন এটি ঘটে তখন কী হয়। যদি উত্তর না হয় "আমাদের কারখানা সমাধান অংশীদার ইতিমধ্যেই এই সমস্যার সমাধান করেছে", হয়ত এটি পরিবর্তনের সময়।
