পেলেট মিলের রিং ডাই এবং রোলার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ এবং পরিধানযোগ্য অংশ। তাদের পরামিতিগুলির কনফিগারেশনের যৌক্তিকতা এবং তাদের কর্মক্ষমতার গুণমান সরাসরি উত্পাদিত পেলেটের উত্পাদন দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
রিং ডাই এবং প্রেসিং রোলারের ব্যাস এবং পেলেট মিলের উত্পাদন দক্ষতা এবং মানের মধ্যে সম্পর্ক:
বড়-ব্যাসের রিং ডাই এবং প্রেস রোলার পেলেট মিল রিং ডাইয়ের কার্যকরী কাজের ক্ষেত্র এবং প্রেস রোলারের স্কুইজিং প্রভাবকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে, পরিধানের ব্যয় এবং অপারেটিং খরচ কমাতে পারে, যাতে উপাদানটি অতিক্রম করতে পারে। সমানভাবে দানাদার প্রক্রিয়া, অত্যধিক এক্সট্রুশন এড়ান, এবং Pellet মিলের আউটপুট উন্নত করুন। একই quenching এবং tempering তাপমাত্রা এবং স্থায়িত্ব সূচকের অধীনে, ছোট-ব্যাসের রিং ডাই এবং প্রেসিং রোলার এবং বড়-ব্যাসের রিং ডাই এবং চাপার রোলার ব্যবহার করে, পাওয়ার খরচে সুস্পষ্ট পাওয়ার খরচ পার্থক্য রয়েছে। অতএব, বড়-ব্যাসের রিং ডাই এবং প্রেসার রোলারের ব্যবহার গ্রানুলেশনে শক্তি খরচ কমানোর জন্য একটি কার্যকরী পরিমাপ (তবে এটি নির্দিষ্ট উপাদানের অবস্থা এবং দানার অনুরোধের উপর নির্ভর করে)।
রিং ডাই ঘূর্ণন গতি:
রিং ডাই এর ঘূর্ণন গতি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কণা ব্যাসের আকার অনুযায়ী নির্বাচিত হয়। অভিজ্ঞতা অনুসারে, একটি ছোট ডাই হোল ব্যাস সহ একটি রিং ডাই একটি উচ্চ লাইন গতি ব্যবহার করা উচিত, যখন একটি বড় ডাই হোল ব্যাস সহ একটি রিং ডাই একটি নিম্ন লাইন গতি ব্যবহার করা উচিত। রিং ডাই এর লাইন গতি কণার দানাদারি দক্ষতা, শক্তি খরচ এবং দৃঢ়তা প্রভাবিত করবে। একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, রিং ডাই এর লাইনের গতি বৃদ্ধি পায়, আউটপুট বৃদ্ধি পায়, শক্তি খরচ বৃদ্ধি পায় এবং কণার কঠোরতা এবং pulverization হার সূচক বৃদ্ধি পায়। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে যখন ডাই হোলের ব্যাস 3.2-6.4 মিমি হয়, তখন রিং ডাইয়ের সর্বাধিক রৈখিক গতি 10.5 মি/সেকেন্ডে পৌঁছাতে পারে; ডাই হোলের ব্যাস 16-19 মিমি, রিং ডাইয়ের সর্বোচ্চ লাইন গতি 6.0-6.5 মি/সেকেন্ডে সীমাবদ্ধ হওয়া উচিত। একটি বহুমুখী মেশিনের ক্ষেত্রে, বিভিন্ন ধরণের ফিড প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য শুধুমাত্র একটি রিং ডাই লাইন গতি ব্যবহার করা উপযুক্ত নয়। বর্তমানে, এটি একটি সাধারণ ঘটনা যে ছোট-ব্যাসের দানা তৈরি করার সময় বড় আকারের দানাদারের গুণমানটি ছোট আকারের দানার মতো ভাল হয় না, বিশেষ করে গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির খাদ্য এবং একটি ব্যাসযুক্ত জলজ ফিড উৎপাদনে। 3 মিমি থেকে কম। কারণ হল যে রিং ডাইয়ের লাইনের গতি খুব ধীর এবং রোলারের ব্যাস খুব বড়, এই কারণগুলির কারণে চাপা উপাদানের ছিদ্রের গতি খুব দ্রুত হবে, এইভাবে উপাদান হার সূচকের কঠোরতা এবং pulverization প্রভাবিত করবে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি যেমন গর্তের আকার, বেধ এবং রিং ডাই খোলার হার:
রিং ডাইয়ের গর্তের আকৃতি এবং বেধ দানার গুণমান এবং দক্ষতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি রিং ডাই এর অ্যাপারচার ব্যাস খুব ছোট হয় এবং পুরুত্ব খুব পুরু হয়, উত্পাদন দক্ষতা কম এবং খরচ বেশি, অন্যথায় কণাগুলি আলগা হয়, যা গুণমান এবং দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করে। অতএব, রিং ডাইয়ের গর্তের আকৃতি এবং বেধ বৈজ্ঞানিকভাবে নির্বাচিত পরামিতিগুলি দক্ষ উত্পাদনের ভিত্তি হিসাবে।
রিং ডাই এর হোল শেপ: সাধারণত ব্যবহৃত ডাই হোল শেপ হল স্ট্রেট হোল, রিভার্স স্টেপড হোল, আউটার টেপারড রিমিং হোল এবং ফরওয়ার্ড টেপারড ট্রানজিশন স্টেপড হোল।
রিং ডাই এর পুরুত্ব: রিং ডাই এর পুরুত্ব সরাসরি রিং ডাই এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং দানাদার দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। আন্তর্জাতিকভাবে, ডাইয়ের বেধ 32-127 মিমি।
ডাই হোলের কার্যকরী দৈর্ঘ্য: ডাই হোলের কার্যকরী দৈর্ঘ্য বস্তুর এক্সট্রুশনের জন্য ডাই হোলের দৈর্ঘ্যকে বোঝায়। ডাই হোলের কার্যকরী দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, ডাই হোলে এক্সট্রুশন সময় যত বেশি হবে, পেলেট তত শক্ত এবং শক্তিশালী হবে।
ডাই হোলের শঙ্কুযুক্ত ইনলেটের ব্যাস: ফিড ইনলেটের ব্যাস ডাই হোলের ব্যাসের চেয়ে বড় হওয়া উচিত, যা উপাদানটির প্রবেশ প্রতিরোধকে হ্রাস করতে পারে এবং ডাই হোলে উপাদানটির প্রবেশকে সহজতর করতে পারে।
রিং ডাই খোলার হার: রিং ডাই এর কাজ পৃষ্ঠের খোলার হার গ্রানুলেটরের উত্পাদন দক্ষতার উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। পর্যাপ্ত শক্তির শর্তে, খোলার হার যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত।