Пръстенообразната матрица и ролката на мелницата за пелети са много важни работни и носими части. Рационалността на конфигурацията на техните параметри и качеството на тяхната работа ще повлияе пряко върху ефективността на производството и качеството на произведените пелети.
Връзката между диаметъра на пръстеновидната матрица и притискащия валяк и производствената ефективност и качеството на мелницата за пелети:
Пелетната мелница с пръстеновидна матрица и пресова ролка може да увеличи ефективната работна площ на пръстеновидната матрица и ефекта на изстискване на пресоващата ролка, което може да подобри ефективността на производството, да намали разходите за износване и оперативните разходи, така че материалът да може да премине през процеса на гранулиране равномерно, избягвайте прекомерното екструдиране и подобрявайте производителността на мелницата за пелети. При една и съща температура на охлаждане и темпериране и индекс на издръжливост, като се използват пръстеновидни матрици с малък диаметър и пресоващи ролки и пръстеновидни матрици с голям диаметър и пресоващи ролки, консумацията на енергия има очевидна разлика в консумацията на енергия. Следователно използването на пръстеновидна матрица с голям диаметър и притискаща ролка е ефективна мярка за намаляване на консумацията на енергия при гранулиране (но това зависи от специфичните материални условия и заявката за гранулиране).
Скорост на въртене на пръстена:
Скоростта на въртене на пръстеновидната матрица се избира според характеристиките на суровината и размера на диаметъра на частиците. Според опита пръстеновидната матрица с малък диаметър на отвора на матрицата трябва да използва по-висока скорост на линията, докато пръстеновидната матрица с голям диаметър на отвора на матрицата трябва да използва по-ниска скорост на линията. Скоростта на линията на пръстеновидната матрица ще повлияе на ефективността на гранулиране, консумацията на енергия и твърдостта на частиците. В рамките на определен диапазон скоростта на линията на пръстеновидната матрица се увеличава, производителността се увеличава, консумацията на енергия се увеличава и твърдостта на частиците и индексът на скоростта на пулверизация се увеличават. Обикновено се смята, че когато диаметърът на отвора на матрицата е 3,2-6,4 mm, максималната линейна скорост на пръстеновидната матрица може да достигне 10,5 m/s; диаметърът на отвора на матрицата е 16-19 mm, максималната скорост на линията на пръстеновидната матрица трябва да бъде ограничена до 6,0-6,5 m/s. В случай на многофункционална машина, не е подходящо да се използва само една скорост на линията на пръстеновидната матрица за различни видове изисквания за обработка на фуража. Понастоящем е често срещано явление, че качеството на едромащабния гранулатор не е толкова добро, колкото това на дребномащабните гранули, когато се произвеждат гранули с малък диаметър, особено при производството на храна за животни и птици и водни фуражи с диаметър от по-малко от 3 мм. Причината е, че скоростта на линията на пръстеновидната матрица е твърде ниска и диаметърът на ролката е твърде голям, тези фактори ще доведат до твърде висока скорост на перфорация на пресования материал, като по този начин ще повлияят на твърдостта и пулверизацията на индекса на скоростта на материала.
Технически параметри като форма на отвора, дебелина и скорост на отваряне на пръстеновидната матрица:
Формата на отвора и дебелината на пръстеновидната матрица са тясно свързани с качеството и ефективността на гранулирането. Ако диаметърът на отвора на пръстеновидната матрица е твърде малък и дебелината е твърде дебела, ефективността на производството е ниска и цената е висока, в противен случай частиците са разхлабени, което се отразява на качеството и ефекта на гранулиране. Следователно формата на отвора и дебелината на пръстеновидната матрица са научно избрани параметри като предпоставка за ефективно производство.
Форма на отвора на пръстеновидната матрица: Често използваните форми на отвора на матрицата са прав отвор, обратен стъпаловиден отвор, външен заострен отвор за разглобяване и заострен преходен стъпаловиден отвор.
Дебелина на пръстеновидната матрица: Дебелината на пръстеновидната матрица пряко влияе върху здравината, твърдостта и ефективността на гранулиране и качеството на пръстеновидната матрица. В международен мащаб дебелината на матрицата е 32-127 mm.
Ефективната дължина на отвора на матрицата: ефективната дължина на отвора на матрицата се отнася до дължината на отвора на матрицата за екструдиране на материала. Колкото по-голяма е ефективната дължина на отвора на матрицата, толкова по-дълго е времето за екструдиране в отвора на матрицата, толкова по-твърда и по-здрава ще бъде пелетата.
Диаметърът на коничния вход на отвора на матрицата: диаметърът на входа на захранващия отвор трябва да бъде по-голям от диаметъра на отвора на матрицата, което може да намали входното съпротивление на материала и да улесни навлизането на материала в отвора на матрицата.
Скоростта на отваряне на пръстеновидната матрица: Скоростта на отваряне на работната повърхност на пръстеновидната матрица има голямо влияние върху производствената ефективност на гранулатора. При условие на достатъчна здравина скоростта на отваряне трябва да се увеличи възможно най-много.