Па дадзеных Міжнароднай федэрацыі харчовай прамысловасці (IFIF), штогадовая сусветная вытворчасць харчовых камбінатаў ацэньваецца ў больш чым адзін мільярд тон, а гадавы сусветны абарот камерцыйнай вытворчасці прадуктаў харчавання ацэньваецца ў больш чым 400 мільярдаў долараў (394 мільярды еўра).
Вытворцы кармоў не могуць дазволіць сабе незапланаваныя прастоі або страту прадукцыйнасці, каб не адставаць ад расце попыту. На ўзроўні завода гэта азначае, што як абсталяванне, так і працэсы павінны быць стабільнымі, каб задаволіць попыт, захоўваючы здаровую прыбытак.
Лёгкасць аўтаматызацыі важная
Вопыт павольна змяншаецца, паколькі старэйшыя і вопытныя работнікі выходзяць на пенсію і не замяняюцца з неабходнай хуткасцю. У выніку кваліфікаваныя работнікі кормараздатчыкаў неацэнныя, і расце патрэба ў аўтаматызацыі працэсаў інтуітыўна зразумелым і простым спосабам, ад аператараў да апрацоўкі і кіравання вытворчасцю. Напрыклад, дэцэнтралізаваны падыход да аўтаматызацыі можа ўскладніць ўзаемадзеянне з рознымі сістэмамі ад розных вытворцаў, што само па сабе можа стварыць непатрэбныя праблемы, што прывядзе да незапланаваных прастояў. Аднак праблемы, звязаныя з даступнасцю запасных частак (гранулятар, кальцавая матрыца, камбікормавы завод) і магчымасцямі абслугоўвання таксама могуць прывесці да дарагіх прастояў.
Гэтага можна лёгка пазбегнуць, калі ўступіць у партнёрства з пастаўшчыком карпаратыўных рашэнняў. Таму што бізнес мае справу з адной крыніцай ведаў па ўсіх аспектах завода і звязаных з ім працэсаў, а таксама адпаведных нарматыўных патрабаванняў. На прадпрыемстве па вырабе кармоў для жывёл можна дакладна кантраляваць такія фактары, як дакладнае дазаванне некалькіх дабавак, кантроль тэмпературы, кантроль захаванасці прадукту і скарачэнне адходаў шляхам мыцця, захоўваючы пры гэтым самы высокі ўзровень бяспекі кармоў. Патрабаванні да бяспекі кармоў могуць быць дасягнуты. Харчовая каштоўнасць. Гэта аптымізуе агульную працу і ў канчатковым выніку кошт тоны прадукту. Каб максымізаваць аддачу ад інвестыцый і знізіць агульны кошт валодання, кожны этап павінен быць адаптаваны да індывідуальнай аперацыі, забяспечваючы пры гэтым поўную празрыстасць працэсу.
Акрамя таго, цеснае ўзаемадзеянне са спецыялізаванымі менеджэрамі па працы з кліентамі, інжынерамі-механікамі і тэхнолагамі гарантуе, што тэхнічныя магчымасці і функцыянальнасць вашых рашэнняў аўтаматызацыі заўсёды будуць абаронены. Такая магчымасць поўнага кантролю над працэсам забяспечвае найвышэйшую якасць прадукцыі і дадае ўбудаваную магчымасць адсочвання вышэйшых і наступных элементаў, калі гэта неабходна. Усе вытворчыя працэсы падтрымліваюцца онлайн або на месцы, ад замовы сістэмы кіравання да прамой падтрымкі праз Інтэрнэт.
Максімальная даступнасць: галоўнае
Завадскія рашэнні могуць быць аднесены да любой катэгорыі, пачынаючы ад абсталявання для апрацоўкі асобных частак і заканчваючы ўстаноўкай на сцяне або ў новым месцы, але акцэнт застаецца аднолькавым незалежна ад памеру праекта. Гэта значыць, як сістэма, лінія або ўвесь завод забяспечвае тое, што неабходна для атрымання станоўчага эфекту. Адказ заключаецца ў тым, як распрацоўваюцца, рэалізуюцца і аптымізуюцца рашэнні для забеспячэння максімальнай даступнасці ў адпаведнасці з устаноўленымі параметрамі. Прадукцыйнасць - гэта баланс паміж інвестыцыямі і прыбытковасцю, а бізнес-абгрунтаванне - аснова для вызначэння таго, якога ўзроўню трэба дасягнуць. Кожная дэталь, якая ўплывае на ўзровень прадукцыйнасці, з'яўляецца рызыкай для вашага бізнесу, і мы настойліва раім пакінуць балансіраванне экспертам.
Ухіляючы неабходную сувязь паміж пастаўшчыкамі з адным пастаўшчыком карпаратыўных рашэнняў, уладальнікі прадпрыемстваў атрымліваюць партнёра, які нясе адказнасць і падсправаздачнасць. Напрыклад, фабрыкі патрабуюць наяўнасці запасных частак і частак, якія хутка зношваюцца, такіх як малаткі, грохоты, валкі для млына з валкоў/лусковага млына, плашкі млына для гранулявання, валкі і дэталі млына і г.д. Яны павінны быць атрыманы ў самыя кароткія тэрміны, устаноўлены і абслугоўваны прафесіяналы. Калі вы з'яўляецеся пастаўшчыком заводскіх рашэнняў, нават калі некаторыя элементы патрабуюць старонняга пастаўшчыка, увесь працэс можна перадаць аўтсорсінгу.
Затым прымяніце гэтыя веды ў такіх важных галінах, як прагназаванне. Веданне таго, калі вашай сістэме патрабуецца абслугоўванне, вельмі важна для скарачэння часу прастою і павышэння прадукцыйнасці. Напрыклад, гранулятар звычайна працуе ў рэжыме 24/7, так што гэта мае асноватворнае значэнне для іх паспяховай працы. Рашэнні, даступныя сёння на рынку, кантралююць і аптымізуюць прадукцыйнасць у рэжыме рэальнага часу, кіруюць такімі фактарамі, як вібрацыя, і своечасова папярэджваюць аператараў аб патэнцыйных няспраўнасцях, каб яны маглі адпаведна запланаваць час прастою. У ідэальным свеце час прастою застаўся б у падручніках гісторыі, але на самой справе гэта так. Пытанне ў тым, што адбываецца, калі гэта адбываецца. Калі адказ не такі: «наш партнёр па заводскіх рашэннях ужо вырашыў гэтую праблему», магчыма, прыйшоў час змяніць.
