Pellet dəyirmanı ehtiyat hissələri üçün PTN Series Ring Die İstehsalçısı Xüsusi Şəkil

Paylaş:

Pellet dəyirmanı ehtiyat hissələri üçün PTN Series Ring Die istehsalçısı

Sorğulayın

Model:
Brend:SHH.ZHENGYI

Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

● PTN seriyalı üzük qəlibi

PTN pelet dəyirmanı seriyası üzük kalıbı yüksək keyfiyyətli ərintili poladdan və ya yüksək xromlu paslanmayan poladdan (Alman standartı X46cr13) hazırlanır. Döymə, kəsmə, qazma, istilik müalicəsi və digər proseslərlə emal olunur. Ciddi istehsal idarəetməsi və keyfiyyət sistemi sayəsində istehsal üzükünün sərtliyi, çuxur vahidliyi və kalıp çuxurunun bitməsi çox yüksək keyfiyyətə çatmışdır.

Parametr

S/N	Model	ÖlçüODIDümumi en*pad eni -mm	Delik ölçüsümm
1	PTN450	560450180*106	1-12
2	PTN580	680580216*140	1-12
3	PTN650	791650245*175	1-12

Anormal Vəziyyətin Təhlili və Tövsiyə Edilən Təkmilləşdirmələr
Qırılmanın Səbəb Təhlili (adətən burada baş verir
kiçik müəssisələrin davamlı tökmə)

1. Ötürücü təkər uyğun səthi ilə sınıq Die
2. Kalıp astarlı həlqənin aşınması və deformasiyası nəticəsində qırılmış kalıp.
3. Sürücü açarı ilə sındırılmış ölün.
4. Dəmirdən təmizləyici qurğunun zəiflədilməsi effekti üçün qəlibin səthində yaranan girintilər, sonra matın çatlamasına səbəb olur.
5. Kalıp və sıxma çarxı arasında kiçik açılış.
6. Kiçik sıxılma nisbəti ilə sınıq Die, təzyiq-relyef havalandırma olmadan kiçik diametrli balıq yem ölür.

yox.	Görünüş	Səbəblər	Həll yolları
1	Parçacıq bükülür, çatlarla	Kesici ilə kalıp arasındakı məsafə çox uzundur. Və kəsici çox kütdür. Un çox kobuddur. Yemlər çox sərtdir. Kəsici çıxarın və ya kəsicini dəyişdirin. Taşlama incəliyini artırın. Kalıp çuxurunun effektiv uzunluğunu artırın. Şərbət və yağ əlavə edin.
2	Transversal çatla	Lif çox uzundur. Kondisionerləmə müddəti çox qısadır. Rütubət çox yüksəkdir. Lif incəliyinə nəzarət edin Kondisioner müddətini uzadın. Xammalın temperaturuna nəzarət edin və kondisioner rütubətini azaldın.
3	Şaquli çatlar	Xammallar sıxıldıqdan sonra genişlənən elastikliyə malikdir. Həddindən artıq nəmlik, soyutma zamanı çatlama meydana gəlir. Kalıp çuxurunda çox uzun müddət qalın. Formulu təkmilləşdirin və yem sıxlığını artırın. Kondisioner üçün quru doymuş buxardan istifadə edin. Kalıp çuxurunun effektiv uzunluğunu artırın.
4	Radiativ çatlar	Böyük hissəciklər mövcuddur (yarım qarğıdalı və ya bütöv qarğıdalı qalıb)	Xammalın incəliyinə nəzarət edin, üyüdmə bərabərliyini artırın.
5	Səthin qeyri-bərabərliyi	Böyük xammal hissəcikləri ilə qarışdırın, kifayət qədər kondisioner və yumşaldın Buxarda baloncuklar olduqda, qabarcıq qırılır və pelletdən sonra çuxur meydana gəlir. Xammalın incəliyinə nəzarət edin, hamarlığını artırın. Buxar keyfiyyətini yaxşılaşdırın.
6.	Qranul kimi bığ	Həddindən artıq buxar və çox böyük təzyiq, kalıpdan ayrıldıqda qranullar çatlayır.	1. Buxar təzyiqini azaldın, kondisioner üçün aşağı təzyiqli buxardan (15 – 20psi) istifadə edin. 2. Azaldıcı klapanın vəziyyətini yoxlayın.