يعتبر القالب الدائري والأسطوانة الخاصة بمطحنة الحبيبات أجزاء عمل وقابلة للارتداء مهمة جدًا. إن عقلانية تكوين معلماتها وجودة أدائها ستؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة الحبيبات المنتجة.
العلاقة بين قطر القالب الدائري وأسطوانة الضغط وكفاءة الإنتاج وجودة مطحنة الحبيبات:
يمكن للقالب الدائري ذو القطر الكبير ومطحنة الحبيبات بأسطوانة الضغط أن يزيد من مساحة العمل الفعالة للقالب الدائري وتأثير الضغط لأسطوانة الضغط، مما يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج، ويقلل من تكاليف التآكل وتكاليف التشغيل، بحيث يمكن أن تمر المادة عملية التحبيب بالتساوي، وتجنب البثق المفرط، وتحسين إنتاج مطحنة الحبيبات. تحت نفس درجة حرارة التبريد والتلطيف ومؤشر المتانة، باستخدام قوالب حلقية ذات قطر صغير وبكرات ضغط وقوالب حلقية ذات قطر كبير وبكرات ضغط، فإن استهلاك الطاقة له فرق واضح في استهلاك الطاقة. ولذلك، فإن استخدام القالب الدائري ذو القطر الكبير وأسطوانة الضغط هو إجراء فعال لتقليل استهلاك الطاقة في التحبيب (لكن ذلك يعتمد على ظروف المواد المحددة وطلب التحبيب).
سرعة دوران القالب الدائري:
يتم تحديد سرعة دوران القالب الدائري وفقًا لخصائص المادة الخام وحجم قطر الجسيمات. وفقًا للتجربة، يجب أن يستخدم القالب الدائري ذو قطر فتحة القالب الصغيرة سرعة خط أعلى، في حين يجب أن يستخدم القالب الدائري ذو قطر فتحة القالب الكبيرة سرعة خط أقل. ستؤثر سرعة خط القالب الدائري على كفاءة التحبيب واستهلاك الطاقة وثبات الجزيئات. ضمن نطاق معين، تزداد سرعة خط القالب الحلقي، ويزداد الإخراج، ويزيد استهلاك الطاقة، وتزداد صلابة الجسيمات ومؤشر معدل السحق. من المعتقد عمومًا أنه عندما يكون قطر ثقب القالب 3.2-6.4 مم، يمكن أن تصل السرعة الخطية القصوى للقالب الدائري إلى 10.5 م/ث؛ يبلغ قطر فتحة القالب 16-19 مم، ويجب أن تقتصر سرعة الخط القصوى للحلقة على 6.0-6.5 م/ث. في حالة الآلة متعددة الأغراض، ليس من المناسب استخدام سرعة خط قالب حلقي واحد فقط لأنواع مختلفة من متطلبات معالجة التغذية. في الوقت الحاضر، من الشائع أن جودة المحبب واسع النطاق ليست جيدة مثل الحبيبات الصغيرة عند إنتاج حبيبات صغيرة القطر، خاصة في إنتاج أعلاف الماشية والدواجن والأعلاف المائية التي يبلغ قطرها أقل من 3 ملم. والسبب هو أن سرعة خط القالب الدائري بطيئة جدًا وقطر الأسطوانة كبير جدًا، وهذه العوامل ستتسبب في أن تكون سرعة ثقب المادة المضغوطة سريعة جدًا، وبالتالي تؤثر على صلابة وسحق مؤشر معدل المواد.
المعلمات التقنية مثل شكل الثقب والسمك ومعدل فتح القالب الدائري:
يرتبط شكل الثقب وسمك القالب الدائري ارتباطًا وثيقًا بجودة وكفاءة التحبيب. إذا كان قطر فتحة القالب الحلقي صغيرًا جدًا والسمك سميكًا جدًا، فستكون كفاءة الإنتاج منخفضة والتكلفة مرتفعة، وإلا فإن الجزيئات تكون فضفاضة، مما يؤثر على الجودة وتأثير التحبيب. ولذلك، فإن شكل الثقب وسمك القالب الدائري هي معلمات مختارة علمياً كمبدأ للإنتاج الفعال.
شكل ثقب القالب الدائري: أشكال ثقب القالب شائعة الاستخدام هي ثقب مستقيم، وثقب متدرج عكسي، وثقب توسيع مدبب خارجي، وثقب انتقالي مدبب للأمام.
سمك القالب الدائري: يؤثر سمك القالب الدائري بشكل مباشر على القوة والصلابة وكفاءة التحبيب وجودة القالب الدائري. على المستوى الدولي، يبلغ سمك القالب 32-127 ملم.
الطول الفعال لفتحة القالب: يشير الطول الفعال لفتحة القالب إلى طول فتحة القالب لقذف المادة. كلما زاد الطول الفعال لثقب القالب، كلما زاد وقت البثق في ثقب القالب، كلما أصبحت الحبيبات أصعب وأقوى.
قطر المدخل المخروطي لفتحة القالب: يجب أن يكون قطر مدخل التغذية أكبر من قطر فتحة القالب، مما يقلل من مقاومة دخول المادة ويسهل دخول المادة إلى فتحة القالب.
معدل فتح القالب الدائري: إن معدل فتح سطح العمل للقالب الدائري له تأثير كبير على كفاءة إنتاج المحبب. في حالة وجود قوة كافية، ينبغي زيادة معدل الافتتاح قدر الإمكان.