Die matrys is die kernkomponent in die korrelmeule. En dit is die sleutel totvoerkorrels maak. Volgens onvolledige statistieke maak die koste van die verlies van die korrelmeule se matrys meer as 25% van die instandhoudingskoste van die hele produksiewerkswinkel uit. Vir elke persentasiepuntverhoging in fooie, daal jou markmededingendheid met 0,25%. Die korrelmeulspesifikasies is dus uiters belangrik.
Sjanghai Zhengyi (CPSHZY) is 'n professionele persoonvoerkorrelmeuleverskaffer in China. Ons verskaf ring die pellet meule, plat die pellet mill en diekorrelmeulonderdele, soos plat matrijs, ringvorm, korrelmeulrol en ander onderdele vir die korrelmasjien.
1.Korrelmeul matrijs materiaal
Die korrelmeul-matrys word gewoonlik gemaak van koolstofstaal, legeringsstruktuurstaal of vlekvrye staal deur smee, bewerking, boorgate en hittebehandelingsprosesse. Die gebruiker kan kies volgens die korrosie van die deeltjie rou materiaal. Die materiaal van die korrelmeul-matrys moet gemaak word van die legeringsstruktuurstaal of vlekvrye staalringvorm.
Koolstofstruktuurstaal, soos 45-staal, sy hittebehandelingshardheid is oor die algemeen 45-50 HRC, dit is 'n laegraadse ringmatrysmateriaal, sy slytasieweerstand en korrosiebestandheid is swak, nou basies uitgeskakel.
Legeringsstruktuurstaal, soos 40Cr, 35CrMo, ens., Met hittebehandelingshardheid bo 50HRC en goeie geïntegreerde meganiese eienskappe. Die matrys van hierdie materiaal het 'n hoë sterkte en slytasieweerstand, maar die nadeel is dat korrosiebestandheid nie goed is nie, veral vir visvoeding.
Die prys van die ringmatryse, wat gemaak is van materiaal, goudsbloemkorrels, houtskyfies, strooikorrels, ens., is baie hoër as vlekvrye staal. Beide 20CrMnTi en 20MnCr5 is lae-verkolende legeringstaal, wat albei dieselfde is, behalwe dat eersgenoemde Chinese staal en laasgenoemde Duitse staal is. Aangesien Ti, 'n chemiese element, selde in die buiteland beskikbaar is, word 20CrMnTi of 20CrMn uit China gebruik in plaas van 20MnCr5 uit Duitsland, dus val dit nie binne die bestek van legeringsstruktuurstaal nie. Die verharde laag van hierdie staal word egter deur die karboniseringsproses tot 'n maksimum diepte van 1,2 mm beperk, wat ook 'n voordeel van die lae prys van hierdie staal is.
Vlekvrye staal materiale sluit in Duitse vlekvrye staal X46Cr13, China vlekvrye staal 4Cr13, ens. Hierdie materiale het beter styfheid en taaiheid, hoër hittebehandeling hardheid as gekarbureerde staal, geharde lae as gekarbureerde staal, en goeie slytasie- en korrosiebestandheid, wat lei tot langer lewensduur en natuurlik hoër pryse as gekarbureerde staal. As gevolg van die lang lewe van die vlekvrye staal matrijsstaal, is die vervangingsfrekwensie laag en daarom is die koste per ton laag.
Oor die algemeen is die matrijsmateriaal vir ringkorrelmeul die legeringsstruktuurstaal en vlekvrye staalmateriaal.
2.Kompressieverhouding van korrelmeul sterf
i=d/L
T=L+M
M is die diepte van die verkleinde gat
Die kompressieverhouding (i) is die verhouding van die gat deursnee (d) en effektiewe lengte (L) van die matrijs.
Volgens die aard van grondstof is die verhouding 8-15, die gebruiker kies die kompressieverhouding van die matrijs, en pas die spesifieke kompressieverhouding aan, soos om 'n effens laer kompressieverhouding te kies, wat voordelig is om die uitset te verhoog, die energieverbruik, verminder die slytasie van die ringvorm, maar verminder ook die kwaliteit van die deeltjies, soos die korrels nie sterk genoeg is nie, die voorkoms is los en die lengte is anders, en die poeiertempo hoog is.
3.Opening koers van ring sterf
Die openingtempo van die korrelmeul-matrys is die verhouding van die totale oppervlakte van die matrysgat tot die effektiewe totale oppervlakte van die matrys. Oor die algemeen, hoe hoër die openingstempo van die matrys, hoe hoër is die deeltjie-opbrengs. Onder die uitgangspunt om die sterkte van die dobbelsteen te verseker, kan die openingstempo van die ringmatrijs so ver moontlik verbeter word.
Vir sommige grondstowwe, onder die voorwaarde van 'n redelike kompressieverhouding, is die korrelmeul-matryswand te dun, sodat die matryssterkte nie genoeg is nie, en die verskynsel van ontplofbare matrys sal in die produksie voorkom. Op hierdie tydstip moet die dikte van die ringmatrys verhoog word onder die veronderstelling dat die effektiewe lengte van die matrijsgat verseker word.
4.Pas tussen korrelmeul-matrys en roller
Dit is die belangrikste tegnologie om die doeltreffendheid van granulering te verbeter en die lewensduur van die matrys te verleng. Dit moet 4 aspekte insluit:
- Nuwe ring matrys met nuwe druk roller, vermy oormatige gebruik van druk roller.
- Volgens die aard van materiaal, masjien tipe eienskappe van die keuse van verskillende vorme van die druk roller, ten einde die beste ekstrusie doeltreffendheid tussen die matrys en rol te bereik.
- Die sleutel tot gapingspas is stabiliteit en die beginsel is: sonder om kapasiteit te beïnvloed, probeer om te ontspan.
- Beheer voerspoed, pas die lang en kort posisie van voerskraper aan om voerposisie, materiaallaagverspreiding te beheer.
5.Korrelmeul sterf proses verwerking
Ringmatrysgate is uiters veeleisend in terme van verwerkings- en verwerkingstoerusting, en vir vlekvrye staal word spesiale geweerbore en vakuum-hittebehandelingstoerusting benodig om ringmatryse van hoë gehalte te vervaardig. Die uitstekende hoë temperatuur vakuum blus proses kan die styfheid, hardheid, skuur weerstand, moegheid sterkte en taaiheid van staal aansienlik verbeter. Die vermoë om 'n gebalanseerde hardheidlaag vir elke matrysgat te waarborg, vereis egter 'n hoë vlak van verwerkingsvaardighede en lang ervaring.
6.Die matrysoppervlakruwheid van die binnewand van die matrysgat
Oppervlakgrofheid is ook 'n belangrike aanduiding van ringmatryskwaliteit. Oor die algemeen sal 'n klein waarde van die binnemuuroppervlakruwheid die kwaliteit van die pas verbeter, slytasie verminder en die lewe van die ringmatrys verleng, maar die koste van die verwerking van die ringmatrys sal toeneem.
Ringgatgrofheid beïnvloed ook die kompressieverhouding en vorming van die deeltjies, sowel as produksiedoeltreffendheid. By dieselfde ringvormdrukverhouding, hoe laer die grofheidswaarde, hoe laer is die ekstrusieweerstand van houtskyfies of voer, hoe gladder is die afvoer, hoe hoër is die kwaliteit van die korrels wat geproduseer word en hoe hoër is die produksiedoeltreffendheid. Goeie ringvormgatverwerking kan tot 0,8-1,6 mikron wees, ringmatrysgrofheid is ongeveer 0,8 mikron, die korrekte masjien op die weggooibare materiaal, geen maal.
