(1) Daar kan 'n probleem met die laer in 'n sekere deel van die granulator wees, wat veroorsaak dat die masjien abnormaal loop, die werkstroom sal wissel, en die werkstroom sal hoog wees (stop om die laer na te gaan of te vervang)
(2) Die ringmatrys is geblokkeer, of slegs 'n deel van die matrysgat word uitgegooi. Vreemde stowwe gaan die ringvorm binne, die ringmatrys is uit rond, die gaping tussen die persrol en die persmatrijs is te styf, die persrol is verslete of die laer van die persrol kan nie gedraai word nie, wat die granulator sal veroorsaak om te vibreer (kontroleer of vervang die ringvorm, en pas die gaping tussen die drukrolle aan).
(3) Die koppelingskorreksie is ongebalanseerd, daar is 'n afwyking tussen die hoogte en links en regs, die granulator sal vibreer, en die olieseël van die ratas word maklik beskadig (die koppeling moet na die horisontale lyn gekalibreer word).
(4) Die hoofas is nie styfgedraai nie, veral vir D-tipe of E-tipe masjiene. As die hoofas los is, sal dit aksiale beweging heen en weer veroorsaak. veer en ronde moer).
(5) Die groot en klein ratte is verslete, of 'n enkele rat word vervang, wat ook harde geraas sal produseer (inlooptyd word vereis).
(6) Ongelyke voeding by die afvoerpoort van die opknapper sal die werkstroom van die granulator baie laat fluktueer (die lemme van die opknapper moet aangepas word).
(7) Wanneer 'n nuwe ringmatrys gebruik word, moet 'n nuwe drukroldop voorberei word, en 'n sekere proporsie sandkaf vir slyp en polering moet gebruik word (om die gebruik van minderwaardige ringmatrys te voorkom). Sjanghai Zhengyi Masjinerie het meer as 20 jaar vervaardigingservaring van ringmatrys en roller dop, ons verskaf top kwaliteit ring matrys en roller dop vir alle soorte korrelmeule, wat seker sal maak van hoë kwaliteit produksie prestasie, en langtermyn looptyd verduur.
(8) Beheer die kondisioneringstyd en temperatuur streng, en hou op hoogte van die waterinhoud van die grondstowwe wat die masjien binnegaan. As die grondstowwe te droog of te klam is, sal die ontlading abnormaal wees en die granuleerder sal abnormaal werk.
(9) Die staalraamstruktuur is nie sterk nie, die staalraam vibreer tydens die normale werking van die granulator, en die granulator is geneig tot resonansie (die staalraamstruktuur moet versterk word).
(10) Die stert van die opknapper is nie vasgemaak nie of is nie stewig vasgemaak om skudding te veroorsaak nie (versterking word vereis).
(11) Redes vir olielekkasie van die granuleerder/korrelmeule: olieseëlslytasie, olievlak te hoog, laerskade, ongebalanseerde koppeling, liggaamvibrasie, gedwonge aansit, ens.